Как контролировать дефекты на внутренней поверхности бесшовной трубы

Как контролировать дефекты на внутренней поверхности бесшовной трубы? Дефект рубцов в трубе горячей непрерывной завальцовки безшовной существует на внутренней поверхности стальной трубы, которая подобна яме размера зерна сои. Большинство рубцов имеют серо-коричневые или серо-черные посторонние вещества. К влияющим факторам внутреннего рубцевания относятся: раскислитель, процесс впрыска, смазка оправки и другие факторы. Давайте следовать производителем труб из углеродистой стали, чтобы увидеть, как контролировать дефекты внутренней поверхности бесшовных стальных труб: 1. Раскислитель Оксид должен находиться в расплавленном состоянии, когда оправка предварительно прокалывается. Его прочность и другие строгие требования. 1) Размер частиц порошка раскислителя обычно составляет около 16 меш. 2) Содержание стеарата натрия в агенте очистки должно достигнуть больше чем 12%, так, что оно сможет полно сгореть в люмене капилляра. 3) Определите количество впрыска раскислителя согласно зоне внутренней поверхности капилляра, вообще 1,5-2,0 г/дм2, и количество раскислителя распыленного капилляром с различными диаметрами и длинами другое. 2. Параметры процесса впрыска 1) Давление впрыска должно соответствовать диаметру и длине капилляра, что не только обеспечивает мощный обдув и достаточное сгорание, но также предотвращает сгоревший мусорщик от выдува из капилляра воздушным потоком. 2) Время продувки производителя бесшовных стальных труб должно быть скорректировано в соответствии с прямотой и длиной капилляра, и стандарт заключается в том, что в капилляр перед выдувом отсутствует взвешенный оксид металла. 3) Высота сопла должна быть отрегулирована согласно диаметру капилляра для обеспечения хорошего центризовать. Сопло следует очищать один раз в каждую смену, а сопло следует снимать для очистки после длительного отключения. Для того, чтобы гарантировать, что раскисляющий агент равномерно выдувается на внутреннюю стенку капилляра, на станции для выдува раскисляющего агента используется дополнительное устройство, и оно оснащено вращающимся давлением воздуха. 3. Смазка оправки Если смазочный эффект оправки плохой или температура смазки оправки слишком низкая, возникнет внутреннее рубцевание. Чтобы увеличить температуру оправки, можно использовать только один метод охлаждения охлаждающей водой. Во время производственного процесса необходимо строго контролировать температуру оправки, чтобы убедиться, что температура поверхности оправки составляет 80-120 ° C перед распылением смазки, а температура оправки не должна быть выше 120 ° C в течение длительного времени, Чтобы убедиться, что смазка на поверхности сухая и плотная перед предварительным прокалыванием, оператор должен всегда проверять состояние смазки оправки. Время доставки: Jan-05-2023