Меры предосторожности при сверлении бесшовных стальных труб

Меры предосторожности при сверлении бесшовных стальных труб По сравнению с аналогичным периодом прошлого года, выпуск бесшовных стальных труб имеет тенденцию к росту. Первый квартал увеличился на 8,56%, а второй квартал увеличился на 10,58%. Поэтому во второй половине года следует обратить внимание на то, чтобы не допустить слишком быстрого роста общего производства бесшовных стальных труб. Во-первых, метод сверления бесшовных стальных труб 1. С помощью специального перфоратора просверлите внутренний диаметр стальной трубы в соответствии с необходимыми характеристиками. Перед сверлением проверьте, есть ли в трубе трещины, складки, сильная ржавчина и другие дефекты. Если есть какие-либо дефекты, их необходимо удалить перед сверлением. 2. Выберите соответствующее сверло на перфораторе в соответствии с необходимыми характеристиками стальной трубы (обычно это электродрели с алмазным бисером диаметром 32 мм или 40 мм), а затем отрегулируйте соответствующую скорость и количество подачи перед сверлением. 3. Когда толщина стенки стальной трубы составляет менее 4 мм, можно выбрать электрическое сверло с алмазным бисером малого диаметра; если толщина стенки превышает 4 мм, следует использовать электрическое сверло с алмазным бисером большого диаметра (например, Φ50). 4. Во время процесса сверления обратите внимание на дно отверстия в любое время и вовремя отрегулируйте скорость вращения и скорость подачи, чтобы предотвратить разрыв провода. 5. Когда стальная труба проходит через металлический корпус, операция прокалывания отверстий завершена. Во-вторых, меры предосторожности для бесшовных стальных труб бурения 1. Строго запрещено использовать метод удара электрического молотка для обработки и пефорировать безшовные стальные трубы с строгими отказами; в противном случае, будет повреждена прочность стальной трубы и будет затронут срок службы. Если на поверхности стали обнаружены трещины, тяжелая кожа или шрамы, а также глубокие царапины в некоторых частях, также следует избегать метода обработки электрическим молотком. (Этот метод еще более неуместен для бесшовных стальных труб, изготовленных из горячекатаных стальных пластин холоднотянутых) 2. Для бесшовных труб из нержавеющей стали, используемых для транспортировки газа, обычно используется испытание под давлением воды, чтобы проверить, соответствует ли их сопротивление давлению требованиям (в соответствии со стандартом GB/T12771-2000: испытательное давление воды в 1,5 раза превышает рабочее давление, а время выдержки давления составляет не менее 5 секунд). 3. Для бесшовных труб из нержавеющей стали, используемых для гидравлических опор, обычно используются гидравлические испытания, чтобы проверить, соответствует ли их сопротивление давлению требованиям (в соответствии со стандартом GB/T12771-2000: гидравлическое испытательное давление в 1,15 раза превышает номинальное давление; время стабилизации давления составляет не менее 10 секунд). 4. Для безшовных труб нержавеющей стали для боилеров которые носят жидкие нагрузки и имеют высокие работая температуры, обнаружение утечки необходимо когда они часто использованы как жидкостные трубопроводы доставки. (Согласно стандарту GB/T13396-92: давление обнаружения утечки в 2 раза превышает номинальное давление; время 30 минут.) 5. Для масляных труб высокого давления, используемых в контейнерах высокого давления, требуется обнаружение утечки, когда они часто используются в качестве газопроводов. (Согласно стандарту GB/T14383-93: давление обнаружения утечки в 2,5 раза превышает номинальное давление; время составляет 1 час.) 6. Поскольку трещины легко образуются в сварных соединениях, эффективная площадь поперечного сечения сварного шва уменьшается, что вызывает повышенную утечку и даже катастрофические аварии. Следовательно, качество сварки необходимо строго контролировать. Время опубликования: Май-20-2025