Precauciones para perforar tubos de acero sin costura

Precauciones para perforar tubos de acero sin costura En comparación con el mismo período del año pasado, la producción de tubos de acero sin costura tiene una tendencia al alza. El primer trimestre aumentó un 8,56% y el segundo trimestre aumentó un 10,58%. Por lo tanto, en la segunda mitad del año, se debe prestar atención a evitar que la producción total de tubos de acero sin costura crezca demasiado rápido. En primer lugar, el método de perforación de tubos de acero sin costura 1. utilizar un perforador especial para perforar el diámetro interior de la tubería de acero a las especificaciones requeridas. Antes de perforar, verifique si la tubería tiene grietas, pliegues, óxido severo y otros defectos. Si hay algún defecto, deben eliminarse antes de perforar. 2 Seleccione la broca correspondiente en el perforador de acuerdo con las especificaciones requeridas de la tubería de acero (generalmente una broca eléctrica con cuentas de diamante con un diámetro de 32mm o 40mm) y luego ajuste la velocidad adecuada y la cantidad de alimentación antes de perforar. 3. cuando el espesor de la pared de la tubería de acero es inferior a 4mm, se puede seleccionar una broca eléctrica con cuentas de diamante de diámetro pequeño; si el espesor de la pared es superior a 4mm, se debe utilizar una broca eléctrica con cuentas de diamante de gran diámetro (como Φ50). 4. durante el proceso de perforación, prestar atención a la parte inferior del agujero en cualquier momento y ajustar la velocidad de rotación y velocidad de alimentación en el tiempo para evitar la rotura de alambre. Cuando la tubería de acero pasa a través de la carcasa de metal, se completa la operación de perforación del agujero. En segundo lugar, las precauciones para la perforación de tubos de acero sin costura 1. está estrictamente prohibido utilizar el método de impacto de martillo eléctrico para procesar y perforar tubos de acero sin costura con grietas severas; de lo contrario, la resistencia de la tubería de acero se dañará y la vida útil se verá afectada. Si se encuentran grietas, piel pesada o cicatrices en la superficie del acero, así como arañazos profundos en algunas partes, también se debe evitar el método de procesamiento del martillo eléctrico. (Este método es aún más inapropiado para tubos de acero sin costura hechos de placas de acero laminadas en caliente estiradas en frío) 2. Para tubos de acero inoxidable sin costura utilizados para el transporte de gas, generalmente se usa una prueba de presión de agua para verificar si su resistencia a la presión cumple con los requisitos (de acuerdo con el estándar GB/T12771-2000: la presión de prueba de presión de agua es 1,5 veces la presión de trabajo, y el tiempo de retención de presión no es inferior a 5 segundos). 3. para tubos de acero inoxidable sin costura utilizados para los apoyos hidráulicos, pruebas hidráulicas se utilizan generalmente para comprobar si su resistencia a la presión cumple con los requisitos (de acuerdo con el estándar GB/T12771-2000: la presión de prueba hidráulica es 1,15 veces la presión nominal; el tiempo de estabilización de la presión no es inferior a 10 segundos). 4. para tubos de acero inoxidable sin costura para calderas que llevan cargas de fluido y tienen altas temperaturas de trabajo, se requiere la detección de fugas cuando se utilizan a menudo como tuberías de suministro de líquido. (De acuerdo con el estándar GB/T13396-92: la presión de detección de fugas es 2 veces la presión nominal; el tiempo es de 30 minutos). 5. para las tuberías de aceite de alta presión utilizadas en contenedores de alta presión, se requiere la detección de fugas cuando se utilizan a menudo como tuberías de suministro de gas. (Según el estándar GB/T14383-93: la presión de detección de fugas es 2,5 veces la presión nominal; el tiempo es de 1 hora). Dado que las grietas se generan fácilmente en las uniones soldadas, se reduce el área de la sección transversal efectiva de la soldadura, lo que provoca mayores fugas e incluso accidentes catastróficos. Por lo tanto, la calidad de la soldadura debe ser estrictamente controlada. Tiempo de publicación: May-20-2025