Дефекты качества и предотвращение калибровки стальных труб (уменьшение)

Дефекты качества и предотвращение калибровки стальных труб (уменьшение) Целью калибровки (уменьшения) стальных труб является определение размера (уменьшение) грубой трубы с большим диаметром до готовой стальной трубы с меньшим диаметром и обеспечение того, чтобы наружный диаметр и толщина стенки стальной трубы и их отклонения соответствовали соответствующим техническим требованиям. Качественные дефекты причиненные размером стальной трубы (уменьшением) главным образом включают геометрическое отклонение размера стальной трубы, определяя размер (уменьшение) «голубая линия», «метка ногтя», шрам, ссадина, покмарк, внутренняя выпуклость, внутренний квадрат, етк. Отклонение геометрических размеров стальной трубы: отклонение геометрических размеров стальной трубы в основном относится к наружному диаметру, толщине стенки или овальности стальной трубы после калибровки (уменьшения), не отвечающие требованиям к размерам и отклонению, указанным в соответствующих стандартах. Несопуск наружного диаметра и овальности стальной трубы: Основными причинами являются: неправильная сборка ролика и регулировка отверстия калибровочной (уменьшающей) мельницы, необоснованное распределение деформации, плохая точность обработки или сильный износ калибровочного (уменьшающего) ролика, слишком высокая или слишком низкая температура грубой трубы, И неравномерная осевая температура. Это в основном отражается на форме отверстия и роликовой сборке, уменьшении диаметра грубой трубы и температуре нагрева грубой трубы. Вне допуска толщины стенки стальной трубы: Толщина стенки грубой трубы, произведенной после калибровки (уменьшение) из допуска, который в основном проявляется как неравномерная толщина стенки и некруглое внутреннее отверстие стальной трубы. На это в основном влияют такие факторы, как точность толщины стенки грубой трубы, форма отверстия и регулировка отверстия, натяжение во время калибровки (уменьшения) размера уменьшения диаметра грубой трубы и температура нагрева грубой трубы. «Синие линии» и «следы ногтей» на стальных трубах: «Синие линии» на стальных трубах обусловлены перекосы валков в одной или нескольких рамах калибровочного (урезного) стана, из-за чего тип отверстия не является «круглым», Заставляя край определенного ролика врезаться в поверхность стальной трубы на определенную глубину. «Синие линии» проходят через внешнюю поверхность всей стальной трубы в виде одной или нескольких линий. «Знаки ногтей» вызваны определенной разницей в линейной скорости между кромкой ролика и другими частями канавки, в результате чего кромка ролика прилипает к стали, а затем царапает поверхность стальной трубы. Этот дефект распределен по продольному направлению тела трубки, а его морфология представляет собой короткую дугу, похожую по форме на «ноготь», поэтому его называют «меткой ногтя». «Синие линии» и «следы ногтей» могут привести к тому, что стальная труба будет утилизироваться, когда они серьезны. Для устранения дефектов «синих линий» и «следов ногтей» на поверхности стальной трубы необходимо гарантировать твердость калибровочной (уменьшающей) валика и поддерживать хорошее его охлаждение. При проектировании отверстия для рулонов или регулировке отверстия для рулонов необходимо обеспечить соответствующий угол отверстия боковой стенки отверстия и значение зазора для предотвращения спуска отверстия. Кроме того, следует должным образом контролировать уменьшение отверстия в одной раме, чтобы избежать чрезмерного расширения грубой трубы в отверстии при прокатке низкотемпературной грубой трубы, в результате чего металл сжимается в зазор рулона и повреждает подшипник из-за чрезмерного давления качения. Практика показала, что использование технологии снижения натяжения способствует ограничению бокового расширения металла, что очень эффективно при уменьшении «синих линий» и «следов ногтей» стальных труб. Дефекты оказывают весьма положительный эффект. Стальные рубцы трубы: Стальные рубцы трубы распределены в неправильной форме на поверхности тела трубы. Рубцы в основном вызваны прилипания стали к поверхности калибровочного (уменьшающего) ролика. Это связано с такими факторами, как твердость и условия охлаждения ролика, глубина типа отверстия и размер (уменьшение) количества грубой трубы. Улучшение материала ролика, увеличение твердости поверхности ролика, обеспечение хороших условий охлаждения ролика, уменьшение размера грубой трубы (уменьшение) и уменьшение относительной скорости скольжения между поверхностью ролика и поверхностью металла способствуют уменьшению вероятности прилипания ролика к стали. После того, как обнаружено, что стальная труба имеет рубцы, рама, где производится рубцы, должна быть найдена в соответствии с формой и распределением дефекта, а роликовая часть, которая прилипает к стали, должна быть проверена, удалена или отремонтирована. Ролик, который нельзя удалить или отремонтировать, следует вовремя заменить. Царапины на стальных трубах: царапины на стальных трубах в основном вызваны «ушами» между калибровкой (уменьшением) рам и поверхностями входной направляющей трубки или выпускной направляющей трубки, прилипающей к стали, трением и повреждением поверхности движущейся стальной трубы. После того, как поверхность стальной трубы поцарапана, проверьте направляющую трубку на липкую сталь или другие крепления вовремя или удалите железные «уши» между калибровочными (уменьшающими) рамами машины. Наружная пеньковая поверхность стальной трубы: внешняя пеньковая поверхность стальной трубы вызвана износом поверхности ролика и становится шероховатой, или температура грубой трубы слишком высока, так что поверхностная окалинь оксида слишком толстая, но это не хорошо удаляется. До того, как размер грубой трубы будет уменьшен (уменьшен), оксидная шкала на внешней поверхности грубой трубы должна быть быстро и эффективно удалена водой под высоким давлением, чтобы уменьшить возникновение дефектов на внешней пеньковой поверхности стальной трубы. Внутренняя выпуклость стальной трубы: Внутренняя выпуклость стальной трубы относится к тому факту, что, когда грубая труба имеет размер (уменьшается), из-за чрезмерного размера (уменьшения) количества одной рамы машины для калибровки (уменьшения), стенка трубы стальной трубы согнута внутрь (Иногда в закрытой форме), а на внутренней стенке стальной трубы образуется выпуклый линейный дефект. Этот дефект встречается не часто. Это в основном вызвано ошибками в сочетании роликовых рам калибровочной (уменьшающей) машины или серьезными ошибками в регулировке формы отверстия при калибровке (уменьшении) тонкостенных стальных труб. Или стойка имеет механический сбой. Увеличение коэффициента натяжения может увеличить уменьшение критического диаметра. При одинаковых условиях уменьшения диаметра он может эффективно избежать внутреннего сопротивления стальной трубы. Уменьшение уменьшения диаметра может улучшить стабильность шероховатой трубы во время деформации и эффективно предотвратить выпуклость стальной трубы. В производстве соответствие рулона должно выполняться строго в соответствии с подвижным столом, а тип отверстия рулона должен быть тщательно отрегулирован, чтобы предотвратить возникновение выпуклых дефектов в стальной трубе. «Внутренний квадрат» стальной трубы: «Внутренний квадрат» стальной трубы означает, что после того, как грубая труба будет измерена (уменьшена) калибровочной (уменьшающей) мельницей, внутреннее отверстие ее поперечного сечения будет «квадратным» (двухвалковая калибровочная и уменьшающая мельница) или «шестиугольный» (три ролика калибровки и уменьшение мельницы). «Внутренний квадрат» стальной трубы повлияет на ее точность толщины стенки и точность внутреннего диаметра. Дефект «внутреннего квадрата» стальной трубы связан со значением D/S грубой трубы, уменьшением диаметра, напряжением во время калибровки (уменьшения), формой отверстия, скоростью прокатки и температурой прокатки. Когда значение D/S грубой трубы меньше, напряжение меньше, уменьшение диаметра больше, а скорость прокатки и температура прокатки выше, стальная труба с большей вероятностью будет иметь неравномерную поперечную толщину стенки, а «внутренний квадрат» дефект более очевиден. Время столба: Jun-11-2024