Defectos de calidad y prevención del dimensionamiento de la tubería de acero (reducción)

Defectos de calidad y prevención del dimensionamiento de la tubería de acero (reducción) El propósito del dimensionamiento (reducción) de la tubería de acero es dimensionar (reducción) la tubería rugosa con un diámetro mayor a la tubería de acero terminada con un diámetro menor y garantizar que el diámetro exterior y el grosor de la pared de la tubería de acero y sus desviaciones cumplan con los requisitos técnicos pertinentes. Los defectos de calidad causados por el tamaño de la tubería de acero (reducción) incluyen principalmente desviación de dimensión geométrica de la tubería de acero, tamaño (reducción) "línea azul", "marca de clavo", cicatriz, abrasión, marca de pockmark, convexidad interna, cuadrado interno, etc. Desviación de la dimensión geométrica de la tubería de acero: la desviación de la dimensión geométrica de la tubería de acero se refiere principalmente al diámetro exterior, grosor de la pared u ovalidad de la tubería de acero después del dimensionamiento (reducción) que no cumple con los requisitos de dimensión y desviación especificados en las normas pertinentes. Fuera de la tolerancia del diámetro exterior y la ovalidad de la tubería de acero: las razones principales son: ensamblaje incorrecto del rodillo y ajuste del orificio del molino de dimensionamiento (reductor), distribución de deformación irrazonable, baja precisión de procesamiento o desgaste severo del rodillo de dimensionamiento (reductor), temperatura demasiado alta o demasiado baja de la tubería rugosa, Y temperatura axial desigual. Se refleja principalmente en la forma del orificio y el conjunto del rodillo, la reducción del diámetro de la tubería rugosa y la temperatura de calentamiento de la tubería rugosa. Fuera de tolerancia del grosor de la pared de la tubería de acero: el grosor de la pared de la tubería rugosa producida después del dimensionamiento (reducción) está fuera de tolerancia, lo que se manifiesta principalmente como un grosor de pared desigual y un orificio interno no circular de la tubería de acero. Se ve afectado principalmente por factores como la precisión del grosor de la pared de la tubería rugosa, la forma del orificio y el ajuste del orificio, la tensión durante el dimensionamiento (reducción) del tamaño de la reducción del diámetro de la tubería rugosa y la temperatura de calentamiento de la tubería rugosa. “Líneas azules” y “marcas de uñas” en tubos de acero: las “líneas azules” en tubos de acero son causadas por la desalineación de los rodillos en uno o varios marcos del molino de tamaño (reducción), lo que hace que el tipo de orificio no sea “redondo”, Causando que el borde de un cierto rodillo corte en la superficie de la tubería de acero a una cierta profundidad. Las “líneas azules” atraviesan la superficie exterior de todo el tubo de acero en forma de una o más líneas. Las "marcas de uñas" son causadas por una cierta diferencia en la velocidad lineal entre el borde del rodillo y otras partes de la ranura, lo que hace que el borde del rodillo se adhiera al acero y luego raye la superficie de la tubería de acero. Este defecto se distribuye a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo del tubo, y su morfología es un arco corto, similar a la forma de una "uña", por lo que se llama una "marca de uña". Las “líneas azules” y las “marcas de uñas” pueden hacer que la tubería de acero se deseche cuando son graves. Para eliminar los defectos de "líneas azules" y "marcas de uñas" en la superficie de la tubería de acero, se debe garantizar la dureza del rodillo de dimensionamiento (reducción) y su enfriamiento debe mantenerse bueno. Al diseñar el agujero del rollo o ajustar el agujero del rollo, es necesario asegurar el ángulo apropiado de la abertura de la pared lateral del agujero y el valor del hueco del rollo para evitar que el agujero sea desalineado. Además, la cantidad de reducción del orificio de un solo bastidor debe controlarse adecuadamente para evitar la expansión excesiva de la tubería rugosa en el orificio al rodar la tubería rugosa de baja temperatura, haciendo que el metal se comprima en el espacio entre rodillos del rodillo y dañe el rodamiento debido a la presión excesiva de rodadura. La práctica ha demostrado que el uso de la tecnología de reducción de tensión es propicio para limitar la expansión lateral del metal, que es muy eficaz para reducir las "líneas azules" y las "marcas de uñas" de las tuberías de acero. Los defectos tienen un efecto muy positivo. La cicatrización de la tubería de acero: la cicatrización de la tubería de acero se distribuye de forma irregular en la superficie del cuerpo de la tubería. La cicatrización es causada principalmente por el acero que se pega a la superficie del rodillo de dimensionamiento (reducción). Está relacionado con factores como la dureza y las condiciones de enfriamiento del rodillo, la profundidad del tipo de orificio y la cantidad de tamaño (reducción) de la tubería rugosa. Mejorar el material del rodillo, aumentar la dureza de la superficie del rodillo, garantizar buenas condiciones de enfriamiento del rodillo, reducir la cantidad de tamaño de la tubería en bruto (reducción) y reducir la velocidad de deslizamiento relativa entre la superficie del rodillo y la superficie metálica son propicias para reducir la posibilidad de que el rodillo se pegue al acero. Una vez que se encuentra que la tubería de acero tiene cicatrices, el marco donde se produce la cicatrización debe encontrarse de acuerdo con la forma y distribución del defecto, y la parte del rodillo que se adhiere al acero debe inspeccionarse, retirarse o repararse. El rodillo que no se puede quitar o reparar debe reemplazarse a tiempo. Rañido de la tubería de acero: el rascado de la tubería de acero es causado principalmente por las "orejas" entre los marcos de dimensionamiento (reducción) y las superficies del tubo guía de entrada o el tubo guía de salida que se adhieren al acero, frotando y dañando la superficie de la tubería de acero en movimiento. Una vez que se raye la superficie de la tubería de acero, verifique el tubo guía para detectar acero pegajoso u otros accesorios a tiempo, o retire las "orejas" de hierro entre los marcos de la máquina de dimensionamiento (reducción). Superficie exterior de cáñamo de la tubería de acero: la superficie exterior de cáñamo de la tubería de acero es causada por el desgaste de la superficie del rodillo y se vuelve áspera, o la temperatura de la tubería áspera es demasiado alta, por lo que la escala de óxido de la superficie es demasiado gruesa, pero no está bien eliminado. Antes de que la tubería rugosa sea de tamaño (reducida), la escala de óxido en la superficie exterior de la tubería rugosa debe eliminarse de manera rápida y efectiva con agua a alta presión para reducir la aparición de defectos en la superficie exterior del cáñamo de la tubería de acero. Convexidad interna de la tubería de acero: la convexidad interna de la tubería de acero se refiere al hecho de que cuando la tubería rugosa tiene un tamaño (reducido), debido a la cantidad excesiva de tamaño (reducción) del marco único de la máquina de tamaño (reducción), la pared de la tubería de acero se dobla hacia adentro (A veces en forma cerrada), y se forma un defecto lineal elevado en la pared interna de la tubería de acero. Este defecto no se produce con frecuencia. Es causado principalmente por errores en la combinación de los marcos de rodillos de la máquina de dimensionamiento (reducción) o errores graves en el ajuste de la forma del orificio al dimensionar (reducir) tubos de acero de pared delgada. O el rack tiene un fallo mecánico. El aumento del coeficiente de tensión puede aumentar la reducción del diámetro crítico. Bajo las mismas condiciones de reducción de diámetro, puede evitar efectivamente la resistencia interna de la tubería de acero. Reducir la reducción del diámetro puede mejorar la estabilidad de la tubería rugosa durante la deformación y evitar efectivamente que la tubería de acero sea convexa. En la producción, la coincidencia del rollo debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con la mesa rodante, y el tipo de orificio del rollo debe ajustarse cuidadosamente para evitar la aparición de defectos convexos en la tubería de acero. “Cuadrado interno” de la tubería de acero: “Cuadrado interno” de la tubería de acero significa que después de que el tubo áspero es clasificado (reducido) por el molino (de reducción) del apresto, el agujero interno de su corte transversal es “cuadrado” (apresto del dos-rodillo y molino de reducción) o "hexagonal" (dimensionamiento de tres rodillos y molino reductor). El "cuadrado interno" de la tubería de acero afectará la precisión del grosor de la pared y la precisión del diámetro interno. El defecto "cuadrado interno" de la tubería de acero está relacionado con el valor D/S de la tubería rugosa, la reducción del diámetro, la tensión durante el dimensionamiento (reducción), la forma del orificio, la velocidad de laminación y la temperatura de laminación. Cuando el valor D/S de la tubería rugosa es más pequeño, la tensión es menor, la reducción del diámetro es mayor y la velocidad de laminación y la temperatura de laminación son más altas, es más probable que la tubería de acero tenga un grosor de pared transversal desigual y el defecto "cuadrado interno" es más obvio. Tiempo de publicación: Jun-11-2024