Качественный метод осмотра спиральной трубы

Качественный метод осмотра спиральной трубы Метод контроля качества спиральной трубы (ssaw) заключается в следующем: 1. Судя по поверхности, то есть при визуальном осмотре. Визуальный осмотр сварных соединений представляет собой простую процедуру с использованием различных методов контроля и является важной частью контроля готовой продукции, в основном для обнаружения дефектов сварочной поверхности и отклонений размеров. Как правило, он наблюдается невооруженным глазом и тестируется с помощью таких инструментов, как стандартные модели, датчики и увеличительные стекла. Если есть дефект на поверхности сварного шва, может быть дефект сварного шва. 2. Методы физического контроля: методы физического контроля-это методы, в которых для осмотра или тестирования используются определенные физические явления. Проверка внутренних дефектов материалов или деталей обычно принимает неразрушающие методы контроля. Рентгеновское дефектоскопия является наиболее часто используемым методом для неразрушающего контроля спиральных стальных труб. Характеристики этого метода обнаружения-объективная и прямая визуализация в реальном времени с помощью рентгеновских аппаратов, программное обеспечение для автоматической оценки дефектов, обнаружения дефектов и измерения размеров дефектов. 3. Испытание на прочность сосуда под давлением: В дополнение к испытанию на герметичность сосуд под давлением также подвергается испытанию на прочность. Обычно есть два вида гидравлических испытаний и пневматических испытаний. Они способны проверить плотность сварного шва сосудов и труб, работающих под давлением. Пневматическое испытание более чувствительно и более быстро чем гидравлическое испытание, и испытанный продукт не нужно быть дренированным, особенно для продуктов которые трудны для того чтобы стечь. Но риск испытаний выше, чем гидравлических испытаний. Во время испытания должны соблюдаться соответствующие меры безопасности и технические меры для предотвращения несчастных случаев во время испытания. 4. Испытание на уплотнение: для сварных контейнеров, в которых хранится жидкость или газ, в сварном швах нет плотных дефектов, таких как проникающие трещины, поры, шлак, непроницаемость и рыхлая организация и т. Д., Которые можно использовать для поиска теста на уплотнение. Методы теста уплотнения являются следующими: тест керосина, тест воды, тест воды, етк. 5. Испытание гидростатическим давлением Каждая стальная труба должна подвергаться гидростатическому испытанию без утечки. Испытательное давление соответствует испытательным давлениям P = 2ST / D, где гидростатическое испытательное давление S составляет МПа, а гидростатическое испытательное давление определяется соответствующими условиями. 60% от выходной мощности, указанной в стандарте формы. Время регулировки: D < 508 испытательное давление поддерживается в течение не менее 5 секунд; d ≥ 508 испытательное давление поддерживается в течение не менее 10 секунд. 6. Неразрушающий контроль сварных швов стальных труб, сварных швов со стальной головкой и кольцевых соединений должен проводиться с помощью рентгеновского или ультразвукового контроля. Для стальных спиральных сварных швов, транспортируемых легковоспламеняющимися обычными жидкостями, должны проводиться 100% рентгеновские или ультразвуковые испытания. Спиральные сварные швы стальных труб, транспортирующих общие жидкости, такие как вода, канализация, воздух, нагревательный пар и т. Д., Должны быть проверены рентгеновским или ультразвуковым излучением. Преимущество рентгеновского контроля заключается в том, что визуализация объективна, требования к профессионализму не высоки, а данные можно хранить и отслеживать. Время столба: Dec-09-2022