Método de inspección de calidad de tubería espiral

Método de inspección de calidad de tubería espiral El método de inspección de calidad de la tubería en espiral (ssaw) es el siguiente: A juzgar por la superficie, es decir, en la inspección visual. La inspección visual de las uniones soldadas es un procedimiento simple con varios métodos de inspección y es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para encontrar defectos en la superficie de soldadura y desviaciones dimensionales. En general, se observa a simple vista y se prueba con herramientas como modelos estándar, medidores y lupas. Si hay un defecto en la superficie de la soldadura, puede haber un defecto en la soldadura. 2. métodos de inspección física: los métodos de inspección física son métodos que utilizan ciertos fenómenos físicos para la inspección o prueba. La inspección de defectos internos de materiales o piezas generalmente adopta métodos de prueba no destructivos. La detección de defectos de rayos X es el método más utilizado para las pruebas no destructivas de tubos de acero en espiral. Las características de este método de detección son objetivas y directas, imágenes en tiempo real por máquinas de rayos X, software para juzgar automáticamente los defectos, localizar defectos y medir los tamaños de los defectos. 3. prueba de resistencia del recipiente a presión: Además de la prueba de sellado, el recipiente a presión también se somete a la prueba de resistencia. Por lo general, hay dos tipos de prueba hidráulica y prueba neumática. Son capaces de probar la densidad de soldadura de recipientes y tuberías que trabajan bajo presión. La prueba neumática es más sensible y más rápida que la prueba hidráulica, y el producto probado no necesita ser drenado, especialmente para los productos que son difíciles de drenar. Pero el riesgo de las pruebas es mayor que las pruebas hidráulicas. Durante la prueba, se deben observar las medidas técnicas y de seguridad correspondientes para evitar accidentes durante la prueba. 4. prueba de la compactación: Para los envases soldados con autógena que almacenan el líquido o el gas, no hay defectos densos en la soldadura, tales como grietas penetrantes, poros, escoria, impermeabilidad y organización floja, etc., que se pueden utilizar para encontrar la prueba de la compactación. Los métodos de prueba de densificación son: prueba de queroseno, prueba de agua, prueba de agua, etc. 5. prueba de presión hidrostática Cada tubo de acero debe someterse a una prueba hidrostática sin fugas. La presión de prueba es de acuerdo con la presión de prueba P = 2ST / D, donde la presión de prueba hidrostática de S es Mpa, y la presión de prueba hidrostática está determinada por las condiciones correspondientes. 60% de la salida especificada en el estándar de forma. Tiempo de ajuste: la presión de prueba D < 508 se mantiene durante no menos de 5 segundos; la presión de prueba d ≥ 508 se mantiene durante no menos de 10 segundos. 6. la prueba no destructiva de soldaduras estructurales de tubos de acero, soldaduras de cabeza de acero y juntas de anillo debe llevarse a cabo por rayos X o pruebas ultrasónicas. Para las soldaduras en espiral de acero transportadas por fluidos comunes inflamables, se realizarán pruebas 100% de rayos X o ultrasónicas. Las soldaduras en espiral de las tuberías de acero que transportan fluidos generales como agua, aguas residuales, aire, vapor de calefacción, etc. deben inspeccionarse mediante rayos X o ultrasonidos. La ventaja de la inspección de rayos X es que la imagen es objetiva, los requisitos de profesionalismo no son altos y los datos se pueden almacenar y rastrear. Tiempo de publicación: Dec-09-2022