Технические проблемы термической обработки сварного шва сварной трубы

Технические проблемы термической обработки сварного шва сварной трубы Процесс сварки высокочастотной сварной стальной трубы (erw) осуществляется при условии высокой скорости нагрева и высокой скорости охлаждения. Быстрое изменение температуры причиняет некоторый стресс заварки, и структура сварки также изменяет. Структура в зоне центра сварки вдоль сварного шва-низкоуглеродистый мартенсит и небольшая площадь свободного феррита; переходная область состоит из феррита и гранулированного перлита; и родительская структура-феррит и перлит. Поэтому производительность стальной трубы обусловлена разницей между металлографической микроструктурой сварного шва и родительским телом, что приводит к увеличению показателя прочности сварного шва, при этом индекс пластичности уменьшается, а производительность процесса ухудшается. Чтобы изменить характеристики стальной трубы, необходимо использовать термообработку для устранения разницы в микроструктуре сварного шва и исходного металла, чтобы грубые зерна были очищены, структура была однородной, напряжение, создававшееся во время холодной штамповки и сварки устранено, И качество сварки и стальной трубы гарантировано. Технологические и механические свойства, и приспосабливаются к требованиям продукции последующего процесса холодной деятельности. Обычно существует два типа процессов термообработки для прецизионных сварных труб: (1) Отжиг: Это в основном для устранения сварочного напряженного состояния и явления упрочнения и улучшения пластичности сварного шва сварной трубы. Температура нагрева ниже точки фазового перехода. (2) Нормализация (нормализующая обработка): это в основном для улучшения неоднородности механических свойств сварной трубы, так что механические свойства родительского металла и металла на сварке аналогичны, чтобы улучшить микроструктуру металла и уточнить зерна. Температура нагрева охлаждается воздухом в точке выше точки фазового перехода. Согласно различным требованиям к пользы труб сваренных точностью, его можно разделить в термическую обработку сварки и общую термическую обработку. 1. термическая обработка сварки: ее можно разделить в онлайн термическую обработку и автономную термическую обработку Термообработка сварного шва: после того, как стальная труба сварена, набор приборов индукционного нагрева полосы промежуточной частоты использован для термической обработки вдоль осевого направления сварного шва, и диаметр сразу определяет размер после воздушного охлаждения и водяного охлаждения. Этот метод только нагревает зону сварки, не включает стальную матрицу трубки, и направляет улучшить структуру сварки и исключить стресс заварки, без потребности исправить печь топления. Сварочный шов нагревается под прямоугольным датчиком. Прибор оборудован с прибором автоматического сопровождения для измеряя прибора температуры. Когда сварочный шов отклоняется, он может автоматически центрироваться и выполнять температурную компенсацию. Он также может использовать сварочное тепло для экономии энергии. Самым большим недостатком является площадь обогрева. Разница температур с зоной без нагрева может привести к значительному остаточному напряжению, а рабочая линия будет длинной. 2. Общая термообработка: ее можно разделить на онлайн-термообработку и автономную термообработку. 1) На-линия термическая обработка: После того, как стальная труба сварена, используйте два или более комплекта устройств индукционного нагрева кольца промежуточной частоты, чтобы нагреть всю трубу, нагреть ее до температуры, необходимой для нормализации, за короткое время 900-920 ° C, сохранить ее в течение определенного периода времени, а затем охладите его на воздухе до температуры ниже 400 ° C. Нормальное охлаждение, так что вся организация трубки улучшена. 2) Термическая обработка в автономной нормализуя печи: Общий прибор термической обработки для сваренных труб включает печь камеры и печь пода ролика. Азот или водород-азотный смешанный газ используется в качестве защитной атмосферы для достижения не окисления или яркого состояния. Из-за низкой эффективности производства камерных печей в настоящее время используются печи непрерывной термообработки роликового типа. Характеристики общей термообработки: во время процесса обработки нет разницы температур в стенке трубы, не будет создаваться остаточное напряжение, время нагрева и выдержки можно регулировать для адаптации к более сложным спецификациям термообработки, а также может автоматически управляться компьютером, Но тип дна ролика. Оборудование печи сложное и эксплуатационные расходы высоки. Время столба: Dec-20-2022