Problemas técnicos del tratamiento térmico de la costura de soldadura de tubería soldada

Problemas técnicos del tratamiento térmico de la costura de soldadura de tubería soldada El proceso de soldadura de tubos de acero soldados de alta frecuencia (erw) se lleva a cabo bajo la condición de una velocidad de calentamiento rápida y una alta velocidad de enfriamiento. El rápido cambio de temperatura causa un cierto estrés de soldadura, y la estructura de la soldadura también cambia. La estructura en el área del centro de soldadura a lo largo de la soldadura es martensita baja en carbono y área pequeña de ferrita libre; la región de transición está compuesta de ferrita y perlita granular; y la estructura principal es ferrita y perlita. Por lo tanto, el rendimiento de la tubería de acero se debe a la diferencia entre la microestructura metalográfica de la soldadura y el cuerpo principal, lo que conduce a un aumento en el índice de resistencia de la soldadura, mientras que el índice de plasticidad disminuye y el rendimiento del proceso se deteriora. Para cambiar el rendimiento de la tubería de acero, se debe utilizar un tratamiento térmico para eliminar la diferencia de microestructura entre la soldadura y el metal principal, de modo que los granos gruesos se refinen, la estructura sea uniforme, la tensión generada durante la formación en frío y se elimine la soldadura, Y la calidad de la soldadura y la tubería de acero están garantizados. Propiedades tecnológicas y mecánicas, y se adaptan a los requisitos de producción del proceso de trabajo en frío posterior. En general, existen dos tipos de procesos de tratamiento térmico para tuberías soldadas de precisión: (1) recocido: es principalmente para eliminar el estado de tensión de soldadura y el fenómeno de endurecimiento del trabajo y mejorar la plasticidad de la soldadura de la tubería soldada. La temperatura de calentamiento está por debajo del punto de transición de fase. (2) Normalización (tratamiento de normalización): es principalmente para mejorar la falta de homogeneidad de las propiedades mecánicas de la tubería soldada, de modo que las propiedades mecánicas del metal principal y el metal en la soldadura sean similares, a fin de mejorar la microestructura del metal y refinar los granos. La temperatura de calentamiento se enfría con aire en un punto por encima del punto de transición de fase. De acuerdo con los diferentes requisitos de uso de las tuberías soldadas de precisión, se puede dividir en tratamiento térmico de soldadura y tratamiento térmico general. 1. tratamiento térmico de soldadura: se puede dividir en tratamiento térmico en línea y tratamiento térmico fuera de línea Tratamiento térmico de la costura de soldadura: después de soldar la tubería de acero, se utiliza un conjunto de dispositivos de calentamiento por inducción de la banda de frecuencia intermedia para el tratamiento térmico a lo largo de la dirección axial de la costura de soldadura, y el diámetro se dimensiona directamente después del enfriamiento por aire y el enfriamiento por agua. Este método solo calienta el área de soldadura, no involucra la matriz del tubo de acero y tiene como objetivo mejorar la estructura de la soldadura y eliminar el estrés de la soldadura, sin la necesidad de fijar el horno de calentamiento. La costura de soldadura se calienta bajo un sensor rectangular. El dispositivo está equipado con un dispositivo de seguimiento automático para un dispositivo de medición de temperatura. Cuando se desvía la costura de soldadura, puede centrarse automáticamente y realizar la compensación de temperatura. También puede utilizar el calor residual de soldadura para ahorrar energía. La mayor desventaja es el área de calefacción. La diferencia de temperatura con la zona no calentada puede conducir a una tensión residual significativa, y la línea de trabajo es larga. 2. tratamiento térmico general: se puede dividir en tratamiento térmico en línea y tratamiento térmico fuera de línea 1) Tratamiento térmico en línea: Después de soldar la tubería de acero, use dos o más conjuntos de dispositivos de calentamiento por inducción de anillo de frecuencia intermedia para calentar toda la tubería, calentarla a la temperatura requerida para la normalización en un corto tiempo de 900-920 ° C, mantenerla durante un cierto período de tiempo, y luego enfriarlo al aire por debajo de 400 °C. Enfriamiento normal, de modo que se mejora toda la organización del tubo. 2) Tratamiento térmico en el horno de normalización fuera de línea: El dispositivo de tratamiento térmico general para tuberías soldadas incluye horno de cámara y horno de solera de rodillos. El nitrógeno o el gas mezclado del hidrógeno-nitrógeno se utiliza como atmósfera protectora para alcanzar ninguna oxidación o estado brillante. Debido a la baja eficiencia de producción de los hornos de cámara, actualmente se utilizan hornos de tratamiento térmico continuo tipo solera de rodillos. Las características del tratamiento térmico general son: durante el proceso de tratamiento, no hay diferencia de temperatura en la pared del tubo, no se generará tensión residual, el tiempo de calentamiento y retención se puede ajustar para adaptarse a especificaciones de tratamiento térmico más complejas, y también puede ser controlado automáticamente por una computadora, Pero el rodillo inferior tipo. El equipo del horno es complejo y el costo operativo es alto. Tiempo de publicación: Dec-20-2022