Компания Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd. успешно завершила производство и отгрузку партии индивидуальныхТрубы из ребристой сталиДля модернизации рекуперации отработанного тепла на нефтехимическом заводе в Юго-Восточной Азии. Завод заменял стареющий экономайзер, который постепенно терял эффективность теплопередачи после многих лет непрерывной службы. Повышенные температуры дымовых газов снижали эффективность рекуперации энергии и увеличивали расход котельного топлива. На этапе Front-End Engineering Design (FEED) наша команда инженеров работала с заказчиком, чтобы рассмотреть рабочие температуры, доступное пространство для установки, условия коррозии и требования к техническому обслуживанию, прежде чем выбрать наиболее подходящую конфигурацию оребренных труб. Вместо того, чтобы использовать единую конструкцию ребра по всему блоку, экономайзер был разделен на рабочие зоны с высокой и низкой температурой. Этот подход повысил тепловую эффективность при одновременной балансировке надежности оборудования, интервалов технического обслуживания и общей стоимости проекта.
Основной проблемой была большая разница между характеристиками теплопередачи на стороне газа и на стороне жидкости. Расширение площади теплообменника было невозможно, поскольку существующий отсек экономайзера имел ограниченное пространство. Ребристые стальные трубы были выбраны потому что они увеличивают внешнюю зону передачи тепла поверхностную без требовать главных модификаций оборудования. Дополнительная поверхность ребра позволяет передавать больше тепла от дымовых газов в технологическую жидкость, повышая эффективность рекуперации отработанного тепла и снижая потребление энергии. Для высокотемпературной входной секции были выбраны стальные оребренные трубы с высокочастотной сваркой (HFW) из-за их сильной металлургической связи и стабильной работы при повышенных рабочих температурах. По мере того как температура газообразного отхода уменьшала через экономизатор, прессованные алюминиевые ребристые трубы были использованы в идущем дальше по потоку разделе для того чтобы обеспечить превосходную коррозионную устойчивость и рентабельных представление передачи тепла. Согласование различных конструкций ребра с различными условиями эксплуатации позволило заводу достичь как технической надежности, так и долгосрочной эффективности работы.
Контроль качества был интегрирован на протяжении всего производственного процесса, а не ограничивался финальной стадией проверки. Каждая трубка ребристой стали прошла габаритный диаметр трубки заволакивания осмотра, толщину стены, высоту ребра, дистанционирование ребра, прямоту, и общую длину. Гидростатические испытания подтвердили целостность давления в базовых трубах, в то время как ультразвуковые испытания и вихретоковые испытания использовались для выявления потенциальных производственных дефектов без повреждения готовой продукции. Положительная идентификация материала (PMI) также проводилась там, где это требовалось для подтверждения качества материала по сертифицированной заводской документации. Перед отправкой независимая инспекционная группа SGS посетила производственный объект, чтобы засвидетельствовать гидростатические испытания, просмотреть производственные записи и случайным образом проверить готовую продукцию. После успешной проверки все ребристые стальные трубы были выпущены с сертификатами испытаний материалов типа 3,1 EN 10204 вместе с полной документацией качества, обеспечивая полную прослеживаемость на протяжении всего проекта.
Поскольку оребренные трубы более подвержены механическим повреждениям, чем простые стальные трубы, защита транспортировки была тщательно спланирована перед отправкой. Каждая трубка была оснащена защитными торцовыми заглушками и надежно упакована в усиленные стальные ящики с деревянными опорами для предотвращения движения во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки по морю. Для снижения риска коррозии во время международных перевозок были добавлены влагостойкие упаковочные материалы и осушающие материалы. Подробные этикетки на упаковке указали технические характеристики продукта, тепловые номера и записи о проверке, что позволило обеспечить эффективную установку и прослеживаемость на нефтеперерабатывающем заводе. Отгрузка была завершена по графику, что позволило заказчику начать установку во время запланированной остановки нефтеперерабатывающего завода без ущерба для общих сроков проекта.
Трубки ребристой стали широко использованы в экономизаторах боилера, с воздушным охлаждением теплообменных аппаратах, системах спасения отработанного тепла, петрохимических объектах, электростанциях, оффшорных платформах, химическом обрабатывающем оборудовании, и промышленных применениях ХВАК. Выбор подходящего типа ребров, комбинации материалов и производственного процесса имеет решающее значение для повышения тепловой эффективности, снижения затрат на техническое обслуживание и продления срока службы оборудования. Обладая более чем трехдесятилетним опытом производства, Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd. предоставляет индивидуальные решения из ребристой стали для промышленных проектов по всему миру. От инженерных консультаций и производства до инспекции, документации и международной логистической поддержки, компания помогает подрядчикам EPC, производителям оборудования и промышленным конечным пользователям с уверенностью выполнять проекты теплообмена.
Будь то поддержка нового объекта или замена существующего оборудования во время планового технического обслуживания, наша команда инженеров тесно сотрудничает с клиентами, чтобы рекомендовать решения из ребристой стали на основе условий эксплуатации, требований проекта и графиков поставок.
English
Español
русский язык
Português
