Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd. concluiu com sucesso a produção e envio de um lote de personalizadoTubos do aço aletasAtualização de recuperação de calor residual em uma refinaria petroquímica no Sudeste Asiático. A refinaria estava substituindo um economizador envelhecido que gradualmente perdeu a eficiência da transferência térmica após anos de serviço contínuo. As temperaturas elevadas dos gases de combustão estavam reduzindo o desempenho de recuperação energética e aumentando o consumo. Durante o estágio de Design de Engenharia Frontal (FEED), nossa equipe de engenharia trabalhou com o cliente para revisar as temperaturas operacionais, o espaço de instalação disponível, as condições de corrosão e os requisitos de manutenção antes de selecionar a configuração mais adequada do tubo aleta. Em vez de usar um design de aleta única em toda a unidade, o economizador foi dividido em zonas operacionais de alta e baixa temperatura. Essa abordagem melhorou a eficiência térmica ao equilibrar a confiabilidade do equipamento, os intervalos de manutenção e o custo geral do projeto.
O principal desafio foi a grande diferença entre o desempenho de transferência de calor do lado do gás e do lado do líquido. Expandir a pegada do trocador de calor não era viável porque o compartimento do economizador existente tinha espaço limitado. Tubos de aço aletado foram selecionados porque aumentam a superfície externa de transferência térmica sem exigir grandes modificações do equipamento. A superfície adicional da aleta permite que mais calor seja transferido do gás de combustão para o fluido do processo, melhorando a eficiência da recuperação do calor residual e reduzindo o consumo de energia. Para a seção de entrada de alta temperatura, os tubos aletados de aço soldados de alta frequência (HFW) foram escolhidos devido a sua forte ligação metalúrgica e desempenho estável sob temperaturas operacionais elevadas. Como a temperatura do gás de combustão diminuiu através do preaquecedor, tubos aletados de alumínio extrudido foram usados na seção a jusante para fornecer excelente resistência à corrosão e desempenho de transferência de calor econômico. Combinar diferentes estruturas de aletas com diferentes condições operacionais permitiu que a refinaria alcançasse confiabilidade técnica e eficiência operacional de longo prazo.
O controle de qualidade foi integrado em todo o processo de fabricação em vez de ser limitado ao estágio final de inspeção. Cada tubo de aço finned foi submetido a inspeção dimensional cobrindo diâmetro do tubo, espessura da parede, altura da aleta, espaçamento das aletas, retidão e comprimento total. Testes hidrostáticos verificaram a integridade da pressão dos tubos de base, enquanto testes ultrassônicos e testes de correntes parasitas foram usados para identificar possíveis defeitos de fabricação sem danificar os produtos acabados. A Identificação Positiva do Material (PMI) também foi realizada quando necessário para confirmar as notas do material contra a documentação certificada do moinho. Antes do envio, uma equipe de inspeção independente da SGS visitou a fábrica para testemunhar testes hidrostáticos, revisar registros de produção e verificar aleatoriamente produtos acabados. Após a inspeção bem-sucedida, todos os tubos de aço finned foram liberados com os Certificados de Teste do Material do Tipo 3.1 do EN 10204 junto com a documentação completa da qualidade, fornecendo a rastreabilidade completa durante todo o projeto.
Como os tubos aletas são mais suscetíveis a danos mecânicos do que os tubos de aço simples, a proteção do transporte foi cuidadosamente planejada antes do envio. Cada tubo foi equipado com tampas protetoras e embalado com segurança em caixas de aço reforçadas com suportes de madeira para evitar o movimento durante o manuseio e o transporte marítimo. Envolvimento resistente à umidade e materiais dessecantes foram adicionados para reduzir o risco de corrosão durante o trânsito internacional. Etiquetas detalhadas das embalagens identificaram especificações do produto, números de calor e registros de inspeção, permitindo instalação e rastreabilidade eficientes no local da refinaria. A remessa foi concluída dentro do cronograma, permitindo que o cliente iniciasse a instalação durante o desligamento planejado da refinaria sem afetar o cronograma geral do projeto.
Tubos de aço finned são amplamente utilizados em economizadores de caldeiras, trocadores de calor refrigerados a ar, sistemas de recuperação de calor residual, instalações petroquímicas, usinas elétricas, plataformas offshore, equipamentos de processamento químico e aplicações industriais HVAC. Selecionar o tipo apropriado de aleta, combinação de material e processo de fabricação é fundamental para melhorar a eficiência térmica, reduzir os custos de manutenção e prolongar a vida útil do equipamento. Com mais de três décadas de experiência em fabricação, a Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd. fornece soluções personalizadas de tubos de aço para projetos industriais em todo o mundo. Desde consultoria de engenharia e fabricação até inspeção, documentação e suporte logístico internacional, a empresa ajuda empreiteiros EPC, fabricantes de equipamentos e usuários finais industriais a concluir projetos de troca térmica com confiança.
Seja apoiando uma nova instalação ou substituindo equipamentos existentes durante a manutenção programada, nossa equipe de engenharia trabalha em estreita colaboração com os clientes para recomendar soluções de tubos de aço com aletas com base nas condições operacionais, requisitos do projeto e cronogramas de entrega.


