10 maneras de eliminar las rebabas de los tubos de acero sin costura

10 maneras de eliminar las rebabas de los tubos de acero sin costura Burs son omnipresentes en el proceso de metalurgia. No importa cuán avanzado y sofisticado sea el equipo que utilice, nacerá con el producto. Esto se debe principalmente a la deformación plástica del material y la generación de limpiezas de hierro excesivas en los bordes del material procesado, especialmente para materiales con buena ductilidad o tenacidad, que son particularmente propensos a las rebabas. Los tipos de rebabas incluyen principalmente rebabas flash, rebabas de esquina afiladas, salpicas, etc., que sobresalen en exceso de residuos de metal que no cumplen con los requisitos de diseño del producto. Para este problema, actualmente no existe una forma efectiva de eliminarlo en el proceso de producción, por lo que para garantizar los requisitos de diseño del producto, los ingenieros tienen que trabajar duro para eliminarlo más tarde. Hasta ahora, ha habido muchos métodos y equipos de desbarbado diferentes para diferentes productos de tubos de acero (por ejemplo, tubos sin costura). El fabricante de tubos sin costura ha clasificado los 10 métodos de desbarbado más utilizados para usted: 1) Desbarbado manual Este es también un método comúnmente utilizado en las empresas en general, utilizando archivos, papel de lija, cabezales de molienda, etc. como herramientas auxiliares. Hay archivos manuales y intercaladores neumáticos. Comentario: El costo de la mano de obra es relativamente caro, la eficiencia no es muy alta y los complejos agujeros cruzados son difíciles de eliminar. Los requisitos técnicos para los trabajadores no son muy altos, y es adecuado para productos con rebabas pequeñas y estructura de producto simple. 2) Die desbarbado Las rebabas se desbarban usando troqueles y punzones de producción. Comentarios: Se requiere una cierta tarifa de producción de molde (molde fino de molde áspero), y también se puede requerir un molde de formación. Es adecuado para productos con superficies de separación más simples, y su eficiencia y efecto de desbarbado son mejores que los del trabajo manual. 3) Molienda y desbarbado Este tipo de desbarbado incluye vibración, chorro de arena, rodillos, etc., y actualmente es utilizado por muchas compañías. Breve comentario: Existe el problema de que la eliminación no es muy limpia, y puede requerirse un procesamiento manual posterior de rebabas residuales u otros métodos de desbarbado. Adecuado para productos pequeños en grandes cantidades. 4) Congelar el desbarbado Las rebabas se fragilan rápidamente mediante enfriamiento y luego se arruinan con proyectiles para eliminar las rebabas. Breve comentario: El precio del equipo es de alrededor de 200.000 o 300.000; es adecuado para productos con espesor de pared de rebabas pequeñas y productos pequeños. 5) aire caliente desbarbado También conocido como desbarbado térmico, desbarbado explosión. Al introducir un gas inflamable en el horno del equipo, y luego a través de la acción de algunos medios y condiciones, el gas explotará instantáneamente, y la energía generada por la explosión se utilizará para disolver y eliminar las rebabas. Breve comentario: El equipo es costoso (millones de dólares), con altos requisitos técnicos para la operación, baja eficiencia y efectos secundarios (oxidación, deformación); Se utiliza principalmente para algunas piezas de alta precisión, como piezas de precisión de automóviles y aeroespaciales. 6) Desbarbado de la máquina de grabado Breve comentario: El precio del equipo no es muy caro (decenas de miles), es adecuado para una estructura de espacio simple, y la posición de desbarbado requerida es simple y reglas. 7) Desbarbado químico Usando el principio de reacción electroquímica, las piezas hechas de materiales metálicos pueden ser desbarbadas automática y selectivamente. Breve comentario: es adecuado para rebabas internas que son difíciles de eliminar, y adecuado para rebabas pequeñas (espesor inferior a 7 cables) de productos como cuerpos de bomba y cuerpos de válvula. 8) desbarbado electrolítico Método de mecanizado electrolítico que utiliza electrólisis para eliminar las rebabas de las piezas metálicas. Comentario: El electrolito es corrosivo hasta cierto punto, y la electrólisis también ocurre cerca de las rebabas de las piezas, la superficie perderá su brillo original e incluso afectará la precisión dimensional. La pieza de trabajo debe limpiarse y a prueba de herrumbre después del desbarbado. El desbarbado electrolítico es adecuado para desbarbar partes ocultas de agujeros que se cruzan o partes con formas complejas. La eficiencia de producción es alta, y el tiempo de desbarbado es generalmente de solo unos segundos a decenas de segundos. Es adecuado para desbarbado de engranajes, bielas, cuerpos de válvulas y conductos de aceite del cigüeñal, etc., así como para redondear esquinas afiladas. 9) desbarbado de alta presión del chorro de agua Usando agua como medio, la fuerza de impacto instantánea se utiliza para eliminar las rebabas y destellos generados después del procesamiento, y al mismo tiempo lograr el propósito de la limpieza. Breve comentario: El equipo es costoso y se utiliza principalmente en el corazón de los automóviles y los sistemas de control hidráulico de la maquinaria de construcción. 10) Ultrasónico desbarbado Ultrasónico produce alta presión instantánea para eliminar las rebabas. Comentario: principalmente para algunas rebabas microscópicas. En general, si necesita observar las rebabas con un microscopio, puede intentar eliminarlas con ondas ultrasónicas. Tiempo de publicación: Oct-28-2022