5 perguntas sobre a dureza dos tubos de aço

5 perguntas sobre a dureza dos tubos de aço 1. Que devo eu fazer se a tubulação de aço não é dura após extinguir? No local de têmpera, muitas vezes ouvimos que as peças são têmpera, mas não duro. O objetivo da têmpera é aumentar a dureza das peças. Se eles não são difíceis, não é extinguir. A partir da aparência, parece ser extinto, mas, na verdade, o interior não é extinto. Existem três razões para a têmpera, mas não endurecimento: (1) A temperatura de têmpera (temperatura de austenitização) não é suficiente ou o tempo de espera não é suficiente e a austenitização não está completa; (2) A taxa refrigerando é insuficiente; (3) Mistura. Para este efeito, as três medidas seguintes podem ser tomadas: (1) Considere se a temperatura de austenitização da camada endurecida da superfície da peça é suficiente. É necessário para determinar isso. A temperatura indicada no termômetro ou no papel de gravação é a temperatura da parte superior do termopar, e não a temperatura da peça. Deve-se notar que queremos a temperatura da peça em si. (2) Considere se o resfriamento rápido é suficiente. Para endurecer o aço por têmpera, ele deve ser resfriado a uma taxa acima da taxa crítica de resfriamento. Entre eles, na zona crítica (cerca de 550 ℃), deve ser resfriado a uma taxa de cerca de 160C/S ou mais. A temperatura e o método de agitação do líquido de têmpera também devem ser verificados. Além disso, o efeito de resfriamento de colocar peças em um tanque ou gaiola para têmpera em lote (têmpera em grupo) é diferente do de têmpera de uma única peça, portanto, atenção deve ser dada ao método de carregamento do forno. (3) Qual é o problema de misturar materiais? Misturar materiais é o mais perigoso no tratamento térmico. Se a mistura ocorre, o efeito de têmpera esperado não pode ser alcançado. Para descobrir se há mistura, a maneira mais fácil é usar o método de teste de faísca. O método do teste da faísca pode detectar misturar materiais baseados em linhas do fluxo da faísca e faíscas da secagem do carbono. Portanto, o pessoal de tratamento térmico deve dominar este método e deve fazer testes de faísca antes do tratamento térmico para realizar uma inspeção preliminar do material. Ao tomar as medidas acima, atenção também deve ser dada à descarbonização superficial ou oxidação das partes tratadas e à adesão da pele. Se o forno é uma atmosfera de cementação, é melhor adicionar nitrogênio. A pele do óxido pode ser removida por shot peening. Além disso, quando há muita austenita residual, isso também levará a uma dureza insuficiente de têmpera. Ao mesmo tempo, é melhor realizar um tratamento a frio. Com o tratamento frio, a dureza é melhorada. 2. O que causa pontos fracos? A dureza das peças após o tratamento térmico (têmpera, têmpera) é geralmente verificada por amostragem. Se os valores da dureza medida forem desiguais, isso significa que há pontos fracos. A razão básica para os pontos fracos é a têmpera desigual em vez da temperatura de têmpera desigual. Em vez de temperatura de têmpera desigual, é melhor dizer que a maioria deles é de resfriamento desigual. Se considerarmos que o aço tem boa condutividade térmica, então é mais apropriado considerar que uma taxa de resfriamento desigual leva a pontos fracos. É claro que, se ocorrer descarbonização local ou carburação local, mesmo que o resfriamento seja uniforme, ocorrerão pontos fracos de têmpera, resultando em dureza desigual. Contanto que o material não seja desigual, pode-se considerar que a dureza desigual é causada pelo resfriamento desigual. Embora os pontos moles apareçam devido à temperatura de têmpera desigual, desde que a temperatura de têmpera seja combinada com a condução térmica do aço, a temperatura de têmpera desigual no aço não é tão severa. Portanto, os pontos fracos são causados principalmente pelo resfriamento desigual. Como a têmpera não causará dureza desigual, se houver pontos fracos, a primeira coisa a considerar são as conseqüências ruins da têmpera desigual. Escusado será dizer que, se a dureza da peça após a têmpera for maior que a dureza especificada, isso significa que ela é causada por têmpera insuficiente; pelo contrário, se a dureza for baixa, significa que ela é causada por têmpera excessiva. Em suma, a dureza desigual da peça após a têmpera é causada pela têmpera desigual. Então, primeiro de tudo, devemos prestar atenção ao problema da têmpera uniforme. Deve-se notar que a precisão do testador de dureza Rockwell deve ser: HRC ± 1; a precisão da dureza Shore deve ser: Hs ± 3. 3. Como é insuficiente recozimento amolecimento causado? Há uns exemplos do não-amaciamento durante o recozimento, que é um fenômeno do recozimento deficiente. A maioria das razões para o recozimento deficiente são velocidade refrigerando imprópria.… De um modo geral, o resfriamento do forno é usado para recozimento em princípio. No entanto, para peças pequenas ou peças de aço com boa temperabilidade, o resfriamento do forno também pode causar amolecimento insuficiente devido à velocidade de resfriamento inesperadamente rápida. No amolecimento, a taxa de resfriamento da temperatura de austenitização para cerca de 550 ℃ é mais eficaz. É importante resfriar o aço muito lentamente dentro dessa faixa de temperatura. Em casos especiais, é melhor usar recozimento isotérmico, ou seja, colocar o aço em um forno de temperatura constante a 650 ~ 680C para tratamento isotérmico a partir da temperatura de austenitização. Se o recozimento isotérmico for usado, o aço pode ser totalmente recozido e amolecido, independentemente de quão boa seja a temperabilidade. 4. Qual é a razão para o amolecimento da superfície das peças endurecidas da superfície? De um modo geral, a dureza superficial das peças temperadas e temperadas de alta frequência carburadas da superfície é mais macia do que a camada subsuperficial próxima à superfície. A principal razão é que há austenita residual na camada de superfície. Há uma tensão residual (σr) na superfície das peças endurecidas da superfície, de modo que a superfície deve ser dura, e a razão pela qual é macia é que há austenita residual. O tratamento a frio desta superfície endurecerá e aumentará a dureza, o que é evidência da existência de austenita residual. Portanto, quando as peças endurecidas na superfície precisam de resistência ao desgaste, o tratamento a frio é geralmente usado. Naturalmente, após o tratamento frio, deve ser moderado em uma temperatura especificada (180 ~ 200 ℃). Se a superfície for descarbonizada, a dureza da superfície certamente diminuirá. A maioria das peças que são endurecidas na superfície são peças que foram finamente processadas, então a razão para o amolecimento da superfície não é tanto a descarbonetação, pois é a austenita residual. A causa do amolecimento da superfície é devido à descarbonetação da superfície ou à presença de austenita residual? Desde que seja tratado a frio, ficará claro. Se a dureza aumenta após o tratamento a frio, é o amolecimento causado pela austenita residual: se a dureza permanece inalterada, pode-se concluir que é o amolecimento causado pela descarbonetação. 5. Como verificar se foi moderado em altas temperaturas? O aço de alta velocidade (SKH) e o aço (SKOIl) são geralmente temperados em altas temperaturas (500 ~ 700 ℃) para o endurecimento de têmpera secundário. No entanto, é difícil determinar se é uma parte que não foi temperada após a têmpera ou uma parte que foi temperada e endurecida por têmpera secundária, verificando apenas a dureza da peça. Neste caso, pode ser temperado a 400 ℃: isto é, após a têmpera a 400 ℃, se a dureza (HRC) não mudar, prova que a peça foi temperada duas vezes (têmpera de alta temperatura); pelo contrário, se a dureza diminuir, Prova que não foi moderado na alta temperatura. O aço que pode ser temperado por têmpera secundária tem a menor dureza quando temperado a 400 ℃, que é menor que a dureza da têmpera e menor que a dureza da têmpera de alta temperatura. Se tiver sido temperado por endurecimento de têmpera secundária, a dureza não mudará devido à têmpera a 400 ℃. As ferramentas usadas em ambientes de alta temperatura devem ser temperadas a uma temperatura alta de 50 graus acima da temperatura de uso. Se este revenimento de alta temperatura não for realizado, não apenas a dureza será reduzida, mas também o tamanho da ferramenta mudará, resultando em acidentes de qualidade. Tempo do post: Nov-05-2024