5 вопросов о твердости стальных труб

5 вопросов о твердости стальных труб 1. Чего должен я сделать если стальная труба не трудна после гасить? На месте закалки мы часто слышим, что детали закалены, но не сильно. Цель закалки-увеличить твердость деталей. Если они не твердые, это не закалка. Со стороны внешнего вида она как бы закаляется, но на самом деле внутренняя не закаляется. Есть три причины закалки, но не закалки: (1) Температура закалки (температура аустенитизации) недостаточна или времени выдержки недостаточно, и аустенитизация не завершена; (2) скорость охлаждения недостаточна; (3) Смешивание. С этой целью могут быть приняты следующие три меры: (1) Рассмотрите, достаточна ли температура аустенитизации затвердевшего слоя детали. Это необходимо определить. Температура, указанная на термометре или записывающей бумаге, является температурой верхней части термопары, а не температурой детали. Следует отметить, что нам нужна температура самой детали. (2) Подумайте, достаточно ли быстрого охлаждения. Чтобы упрочнить сталь путем закалки, ее необходимо охладить со скоростью выше критической скорости охлаждения. Среди них, в критической зоне (около 550 ℃), он должен быть охлажден со скоростью около 160C/S или более. Температура и способ перемешивания закалки также должны быть проверены. Кроме того, охлаждающий эффект размещения деталей в резервуаре или клетке для пакетной закалки (групповая закалка) отличается от эффекта закалки одной детали, поэтому необходимо обратить внимание на метод загрузки печи. (3) В чем проблема смешивания материалов? Смешивание материалов является наиболее опасным при термической обработке. Если происходит смешивание материалов, ожидаемый эффект закалки не может быть достигнут. Чтобы выяснить, есть ли смешивание, самый простой способ-использовать метод искрового испытания. Метод искрового испытания может обнаруживать смешивающие материалы на основе линий искрового потока и искр высыхания углерода. Поэтому персонал термообработки должен освоить этот метод и должен провести испытание искры перед термообработкой для проведения предварительной проверки материала. Принимая вышеуказанные меры, следует также обратить внимание на декарбюризацию поверхности или окисление обработанных деталей и адгезию кожи. Если печь представляет собой науглероживающую атмосферу, лучше всего добавить азот. Оксидную кожу можно удалить с помощью дробленой пилинга. Кроме того, когда есть много остаточного аустенита, это также приведет к недостаточной твердости закалки. В этом случае, лучше всего выполнить обработку холодом. Благодаря холодной обработке твердость улучшается. 2. Что вызывает мягкие пятна? Твердость деталей после термической обработки (закалки, отпуска) обычно проверяется путем отбора проб. Если значения измеренной твердости неравномерны, это означает, что есть мягкие пятна. Основной причиной мягких пятен является неравномерная закалка, а не неравномерная температура отпуска. Вместо неравномерной температуры закалки лучше сказать, что большинство из них имеют неравномерное охлаждение. Если учесть, что сталь обладает хорошей теплопроводностью, то более уместно учитывать, что неравномерная скорость охлаждения приводит к появлению мягких пятен. Конечно, если происходит локальная декарбюризация или локальная цементации, даже если охлаждение равномерное, возникнет закалка мягких пятен, что приведет к неравномерной твердости. До тех пор, пока материал не является неровным, можно считать, что неравномерная твердость вызвана неравномерным охлаждением. Хотя мягкие пятна появляются из-за неравномерной температуры отпуска, до тех пор, пока температура отпуска сочетается с теплопроводностью стали, неравномерная температура отпуска в стали не так серьезна. Поэтому мягкие пятна в основном вызваны неравномерным охлаждением. Поскольку закалка не вызовет неравномерной твердости, если есть мягкие пятна, первое, что нужно учитывать, это плохие последствия неравномерной закалки. Само собой разумеется, что если твердость детали после закалки выше указанной твердости, это означает, что это вызвано недостаточным закалкой; напротив, если твердость низкая, это означает, что это вызвано чрезмерным закалкой. Короче говоря, неравномерная твердость детали после закалки вызвана неравномерной закалкой. Поэтому, прежде всего, следует обратить внимание на проблему равномерной закалки. Следует отметить, что точность твердомер по Роквеллу должна быть: HRC ± 1; точность твердости по Шору должна быть: Hs ± 3. 3. Как вызвано недостаточное размягчение отжига? Есть примеры не размягчения во время отжига, что является явлением плохого отжига. Большинство причин плохого отжига-неправильная скорость охлаждения. .. Вообще говоря, охлаждение печи используется для отжига в принципе. Однако для мелких деталей или стальных деталей с хорошей прокаливаемостью охлаждение печи также может вызвать недостаточное размягчение из-за неожиданно высокой скорости охлаждения. При размягчении скорость охлаждения от температуры аустенитизации до 550 ℃ является наиболее эффективной. Важно очень медленно охлаждать сталь в этом температурном диапазоне. В особых случаях лучше всего использовать изотермический отжиг, то есть поместить сталь в печь с постоянной температурой при 650 ~ 680 ° C для изотермической обработки от температуры аустенитизации. Если используется изотермический отжиг, сталь может быть полностью отожженная и размягченная независимо от того, насколько хороша прокаливаемость. 4. В чем причина размягчения поверхности затвердевших деталей? Вообще говоря, твердость поверхности науглероженных закаленных и высокочастотных закаленных деталей мягче, чем подповерхностный слой, близкий к поверхности. Основная причина заключается в том, что в поверхностном слое присутствует остаточный аустенит. На поверхности упрочненных деталей существует остаточное напряжение (σr), поэтому поверхность должна быть твердой, а причина ее мягкости заключается в том, что в ней есть остаточный аустенит. Холодная обработка этой поверхности затвердевает и увеличивает твердость, что свидетельствует о существовании остаточного аустенита. Поэтому, когда поверхностно-затвердетые части нуждаются в износостойкости, обычно используется холодная обработка. Конечно, после холодной обработки, его необходимо закаить на определенной температуре (180 ~ 200 ℃). Если поверхность обезуглеродена, твердость поверхности обязательно уменьшится. Большинство деталей, которые закалены на поверхности, представляют собой детали, которые были тонко обработаны, поэтому причиной размягчения поверхности является не столько декарбюризация, сколько остаточный аустенит. Является ли причиной размягчения поверхности из-за обезуглеродивания поверхности или наличия остаточного аустенита? До тех пор, пока он будет обработан холодным способом, это будет ясно. Если твердость увеличивается после холодной обработки, это размягчение, вызванное остаточным аустенитом: если твердость остается неизменной, можно сделать вывод, что это размягчение, вызванное декарбюризацией. 5. Как проверить, был ли он закален при высоких температурах? Высокоскоростная сталь (SKH) и штамповая сталь (SKOIl) обычно закаляются при высоких температурах (500 ~ 700 ℃) для вторичной закалки. Тем не менее, трудно определить, является ли это частью, которая не была закалена после закалки, или частью, которая была закалена и закалена путем вторичного отпуска, только проверяя твердость детали. В этом случае его можно откалывать при 400 ℃: то есть после отпуска при 400 ℃, если твердость (HRC) не меняется, это доказывает, что деталь была отпущена дважды (высокотемпературный отпуск); наоборот, если твердость уменьшается, Это доказывает, что он не был закален при высокой температуре. Сталь, которая может быть отпущена путем вторичного отпуска, имеет самую низкую твердость при отпускании при 400 ℃, что ниже, чем твердость закалки и ниже, чем твердость высокотемпературного отпуска. Если он был закален вторичным закалкой, твердость не изменится из-за отпуска при 400 ℃. Инструменты, используемые в высокотемпературных средах, должны быть отпущены при высокой температуре на 50 градусов выше, чем температура использования. Если этот высокотемпературный отпуск не будет выполнен, не только твердость будет уменьшена, но и размер инструмента изменится, что приведет к качественным авариям. Время столба: Nov-05-2024