Характеристики и принципы аргоно-электросварки тонкостенных труб из нержавеющей стали

Характеристики и принципы аргоно-электросварки тонкостенных труб из нержавеющей стали 1. Характеристики тонкостенных труб из нержавеющей стали Использование аргонно-электросварки для тонкостенных соединений труб из нержавеющей стали имеет следующие преимущества перед ручной дуговой сваркой и аргонно-дуговой сваркой: 1,1 Хорошее качество сварки: согласно оценке процесса сварки, подходящую сварочную проволоку, вольфрамовый электрод, параметры процесса сварки и защитный газ с чистотой, отвечающей требованиям, можно выбрать для достижения хорошего слияния корня сварки. При выполнении рентгенографического дефектоскопии квалифицированный показатель значительно высок. 1,2 Высокая эффективность: тот же сварщик использует аргонно-электрическую сварку и ручную дуговую сварку для сварки того же сварного шва. Эффективность сварки аргонно-электрической сварки в 2-4 раза выше, чем у ручной дуговой сварки и в 1-2 раза выше, чем у аргонно-дуговой сварки, что значительно сокращает срок строительства. 1,3 Низкая стоимость: После всестороннего измерения установлено, что аргонно-электрическая сварка может снизить общую стоимость строительства на 10-20% по сравнению с ручной дуговой сваркой и может снизить общую стоимость строительства на 5-15% по сравнению с аргонно-дуговой сваркой. Кроме того, сварка хорошо сформирована, а скорость переделки низкая, что снижает общую стоимость. 2. Сфера применения тонкостенных труб из нержавеющей стали. Этот метод главным образом соответствующий для тонкостенной установки трубопровода индустрии и боилера нержавеющей стали с высоким качеством заварки. Диаметр сварочной трубы составляет DN100mm ~ DN230mm, а толщина стенки трубы составляет 3 ~ 6 мм. 3. Принцип процесса тонкостенных труб из нержавеющей стали. Аргонно-дуговая сварка-это метод сварки, который использует аргонно-дуговую сварку для сварки нижней части сварного шва, а затем использует дуговую сварку для покрытия поверхности. При сварке сначала определите угол и положение каждой зоны сварки для окружного стыкового шва трубы, а затем определите параметры каждой зоны: такие как температура предварительного нагрева, температура сварки, ток, сварочный импульс, поток газа аргона, И т. д. Он сочетает в себе преимущества двух методов сварки и может лучше обеспечить качество проекта. 4. Технологический поток и ключевые моменты работы тонкостенных труб из нержавеющей стали. 4,1 Технологический поток: Подготовка к строительству → Резка трубопроводов → Обработка канавок → Очистка внутренних и внешних поверхностей канавки → Сушка стержня → Регулировка тока сварочного аппарата постоянного тока → Сварочная сборка → Позиционирование точечной сварки → Нижняя сварка → Сварка крышки → Проверка внешнего вида → Обнаружение дефектов 4,2 Ключевые моменты работы: 4.2.1 Подготовка строительства: 1) Строго контролируйте материальное снабжение, испытание проведения материальное, и повторный осмотр механического свойства согласно регулировкам, и сделайте хорошую работу в оценке процесса заварки и подготовке сварщика ранга, техническом раскрытии, етк. 2) Сушка стержня: в этом процессе используются щелочные сварочные стержни из нержавеющей стали, температура сушки составляет 350-380 ℃, время сушки составляет 1-2 часа, высушенные сварочные стержни помещаются в изоляционную коробку 110-150 ℃, и сварочные прутки, используемые на месте, хранятся в изоляционной бочке. 3) Выбор параметров процесса: ① Контроль температуры предварительного нагрева: как правило, температура предварительного нагрева контролируется на 180-200 ℃, а время предварительного нагрева составляет 1-3 минуты. Наклон следа заварки ②: Когда наклон слишком мал, наводить более правоподобен для того чтобы произойти, и когда наклон слишком большой, легко произвести холодную сварку. Наклон трека должен контролироваться в пределах 5 °-7 °. ③ Температура сварки: температура сварки должна контролироваться на 250 ± 5 ℃. ④ Используйте ортогональный метод теста для того чтобы найти самое идеальное значение параметра, и см. таблицу ниже для параметров процесса. ⑤ Сварочная среда: ветрозащитный сарай установлен на месте сварки трубопроводов, а переносной огнетушитель расположен в сарае. 4.2.2 Резка труб: используйте специальную трубную машину для резки материала, чтобы гарантировать, что качество порта соответствует стандарту. Зазор между тонкостенной трубой из нержавеющей стали должен контролироваться в пределах 0,5 мм. 4.2.3 Обработка фаски: из-за большого диаметра и тонкой стенки тонкостенных труб, размер и прямолинейность фаски не легко понять. Воспользуйтесь машиной плазменной резки, используйте V-образный скос для скоса после резки и измельчите горловину разрезаемой трубы, чтобы отшлифовать скос под углом 30 °. 4.2.4 Очистка поверхности канавки: отшлифуйте сварные брызги, сварные шрамы и сварной шлак на сварном соединении и обезжирите сварное соединение обезжиривающей машиной для удаления поверхностной грязи. 4.2.5 Отрегулируйте ток сварочного аппарата постоянного тока: выберите 60 ~ 80A и верхний предел толщины пластины. 4.2.6 Сборка труб и точечная сварка позиционирования: длина точечной сварки не должна превышать 10 ~ 13 мм, высота не должна превышать 2/3 толщины трубы, а три точки должны быть равномерно разделены по окружности. Вольфрамовый электрод аргоновой защиты используется для позиционирования точечной сварки. 4.2.7 Сварка дна/крышки: Нижняя сварка: в сварочном пистолете диаметр вольфрамового электрода составляет 1,6 мм (обычно 1-2,5), короткая дуга используется для ручной сварки, угол между сварочным пистолетом и сварным швом составляет 80-90, конец вольфрамового полюса измельчен в конус, А расстояние от сварного шва составляет 1,5-2,0 мм. Вольфрамовым электродом обычно является вольфрам или торированный вольфрам. Импортные вольфрамовые электроды также могут использоваться для обеспечения надежности запуска дуги. Для обеспечения внутреннего качества сварного шва газ аргон подается за 5-10 секунд до начала дуги для удаления воздуха из свариваемой трубы. После сварки питание должно быть отключено в течение 3-5 секунд, пока вольфрамовый электрод и область расплавленного бассейна не остынут. Сварка крышки: перед сваркой следует очистить поверхностный шлак и брызги. Сварочный ток должен составлять 70-100А, а скорость сварки должна быть высокой. Во время сварки следует использовать короткую дугу и быструю прямую сварку. Для получения аккуратной сварной поверхности не требуется качания. Из-за тонкой стенки пластины один конец сварного шва может быть поднят под углом 15-20 градусов для скоростной сварки. Сварной шов должен быть отполирован, чтобы сделать сварной шов плоским и иметь блеск, аналогичный исходному материалу. 4.2.8 Осмотр возникновения: Проверите поверхность для дефектов как отказы, поверхностные поры, включения шлака, подрезы, и неполное проникание. 4.2.9 НК: Трубопроводы высокого давления должны быть проверены рентгеновским НК по мере необходимости и соответствовать стандартам уровня II: отсутствие дефектов, таких как неполное проникновение и неплавленые детали, поры и оксидные включения менее 2 мм, с полем зрения 10 мм × 10 мм в качестве поля оценки и 1 точкой дефекта. Время столба: Nov-06-2024