Características e princípios da soldagem argônio-elétrica de tubos de aço inoxidável de paredes finas

Características e princípios da soldagem argônio-elétrica de tubos de aço inoxidável de paredes finas 1. Características de tubos de aço inoxidável de paredes finas O uso da soldadura argônio-elétrica para conexões de tubulação de aço inoxidável fino-muradas tem as seguintes vantagens sobre a soldadura manual do arco e a soldadura do arco do argônio: 1.1 Boa qualidade de soldagem: De acordo com a avaliação do processo de soldagem, o fio de soldagem apropriado, o eletrodo de tungstênio, os parâmetros do processo de soldagem e o gás de proteção com uma pureza que atenda aos requisitos podem ser selecionados para obter uma boa fusão da raiz de solda. Ao realizar a detecção radiográfica, a taxa qualificada é significativamente alta. 1.2 Eficiência elevada: O mesmo soldador usa a soldadura argônio-elétrica e a soldadura manual do arco para soldar a mesma solda. A eficiência da soldadura do argônio-elétrico é 2 a 4 vezes aquela da soldadura manual do arco e 1 a 2 vezes aquela da soldadura do arco do argônio, que encurta significativamente o período da construção. 1,3 Baixo custo: Após a medida detalhada, encontra-se que a soldadura argônio-elétrica pode reduzir o custo total da construção por 10 a 20% comparado com a soldadura manual do arco, e pode reduzir o custo total da construção por 5 a 15% comparado com a soldadura do arco do argônio. Além disso, a solda é bem formada e a taxa de retrabalho é baixa, o que reduz o custo total. 2. Âmbito de aplicação de tubos de aço inoxidável de paredes finas Este método é principalmente adequado para a indústria de aço inoxidável de paredes finas e instalação de caldeiras com alta qualidade de soldagem. O diâmetro do tubo de soldagem é DN100mm ~ DN230mm e a espessura da parede do tubo é 3 ~ 6mm. Princípio 3. Process de tubos de aço inoxidável de paredes finas A soldagem a arco de argônio é um método de soldagem que usa soldagem a arco de argônio para soldar a parte inferior da solda e depois usa soldagem a arco para cobrir a superfície. Ao soldar, determine primeiramente o ângulo e a posição de cada zona da soldadura para a solda circunferencial da extremidade da tubulação e determine então os parâmetros de cada zona: como a temperatura de pré-aquecimento, temperatura da soldadura, corrente, pulso da soldadura, fluxo do gás do argônio, Etc. Ele combina as vantagens dos dois métodos de soldagem e pode garantir melhor a qualidade do projeto. 4. Process fluxo e pontos-chave de operação de tubos de aço inoxidável de paredes finas. 4.1 Fluxo do processo: Preparação da construção → Pipeline corte → Groove processamento → Limpeza das superfícies interna e externa da ranhura → Rod secagem → DC solda máquina atual ajuste → Soldagem montagem → Posicionamento ponto soldagem → soldagem inferior → Tampa soldagem → Aparência inspeção → Detecção de falha 4.2 Pontos-chave de operação: 4.2.1 Construção preparação: 1) Controle rigorosamente a aquisição de materiais, realize testes de materiais e reinspeção de propriedades mecânicas de acordo com os regulamentos e faça um bom trabalho na avaliação do processo de soldagem e treinamento do soldador, divulgação técnica, etc. 2) Rod secagem: Este processo usa hastes de soldadura alcalinas de aço inoxidável, a temperatura de secagem é 350-380 ℃, o tempo de secagem é 1-2 horas, as hastes de soldadura secadas são colocadas em uma caixa da isolação 110-150 ℃, e as hastes de soldadura usadas no local são armazenadas em um tambor isolante. 3) Seleção do parâmetro do processo: ① Controle da temperatura de pré-aquecimento: Geralmente, a temperatura de pré-aquecimento é controlada em 180-200 ℃, e o tempo de pré-aquecimento é 1-3 minutos. ② Inclinação da trilha de soldagem: Quando a inclinação é muito pequena, a ponte é mais provável de ocorrer e, quando a inclinação é muito grande, é fácil produzir uma solda a frio. A inclinação da via deve ser controlada entre 5 °-7 °. ③ Soldagem temperatura: A temperatura de soldagem deve ser controlada em 250 ± 5 ℃. ④ Use o método de teste ortogonal para encontrar o valor de parâmetro mais ideal e consulte a tabela abaixo para parâmetros do processo. Ambiente da soldadura do ⑤: Uma vertente windproof estabelece-se no local da soldadura do encanamento, e um extintor portátil é arranjado na vertente. 4.2.2 Corte de tubos: Use uma máquina especial de corte de tubos para cortar o material para garantir que a qualidade da porta atenda ao padrão. O espaço entre o tubo de aço inoxidável de paredes finas deve ser controlado em 0,5mm. 4.2.3 Processamento chanfrado: Devido ao grande diâmetro e à parede fina dos tubos de paredes finas, o tamanho e a retidão do chanfro não são fáceis de entender. Use uma máquina de corte de plasma LG-400-2, use um chanfro em forma de V para o chanfro após o corte e moa a boca do tubo cortado para moer um chanfro de 30 °. 4.2.4 Limpeza da superfície do sulco: Moer os respingos de solda, a cicatriz de solda e a escória de solda na junta de solda e desengordurar a junta de solda com uma máquina desengordurante para remover a sujeira da superfície. 4.2.5 Ajuste a corrente da máquina de solda DC: Selecione 60 ~ 80A e o limite superior da espessura da placa. 4.2.6 Montagem do tubo e soldagem a ponto de posicionamento: O comprimento da solda a ponto não deve exceder 10 ~ 13mm, a altura não deve exceder 2/3 da espessura do tubo e três pontos devem ser divididos uniformemente na circunferência. A proteção do argônio do elétrodo do tungstênio é usada posicionando a soldadura do ponto. 4.2.7 Soldagem inferior/tampa: Soldagem inferior: Na pistola de soldagem, o diâmetro do eletrodo de tungstênio é de 1,6mm (geralmente 1-2, 5), o arco curto é usado para soldagem manual, o ângulo entre a pistola de soldagem e a solda é 80-90, a extremidade do pólo de tungstênio é moído em um cone, E a distância da solda é 1.5-2.0mm. O eletrodo do tungstênio é geralmente tungstênio ou tungstênio thoriated. Eletrodos de tungstênio importados também podem ser usados para garantir a confiabilidade da partida do arco. Para garantir a qualidade interna da solda, o gás argônio é entregue 5-10 segundos antes da iniciação do arco para remover o ar do tubo que está sendo soldado. Após a soldagem, a energia deve ser desligada dentro de 3-5 segundos até que o eletrodo de tungstênio e a área da piscina derretida esfriem. Soldadura da tampa: A escória e o respingos superficiais devem ser limpados antes da soldadura. A corrente de soldagem deve ser 70-100A e a velocidade de soldagem deve ser rápida. Arco curto e soldagem reta rápida devem ser usados durante a soldagem. Nenhum balanço é necessário para obter uma superfície de solda limpa. Devido à parede fina da placa, uma extremidade da soldagem pode ser levantada em um ângulo de 15-20 graus para soldagem em declive. A solda deve ser polida para tornar a solda plana e ter um brilho semelhante ao material original. 4.2.8 Inspeção de aparência: Verifique a superfície quanto a defeitos como rachaduras, poros superficiais, inclusões de escória, rebaixamentos e penetração incompleta. 4.2.9 NDT: As tubulações de alta pressão devem ser inspecionadas por NDT de raios X conforme necessário e atender aos padrões de nível II: sem defeitos, como penetração incompleta e peças não fundidas, poros e inclusões de óxido inferiores a 2mm, com um campo de visão de 10mm × 10mm como campo de avaliação e 1 ponto de anomalia. Tempo do post: Nov-06-2024