Características y principios de la soldadura argón-eléctrica de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas

Características y principios de la soldadura argón-eléctrica de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas 1. características de las tuberías de acero inoxidable de paredes delgadas El uso de soldadura eléctrica de argón para conexiones de tubería de acero inoxidable de paredes delgadas tiene las siguientes ventajas sobre la soldadura por arco manual y la soldadura por arco de argón: 1,1 Buena calidad de soldadura: de acuerdo con la evaluación del proceso de soldadura, se puede seleccionar el alambre de soldadura apropiado, el electrodo de tungsteno, los parámetros del proceso de soldadura y el gas de protección con una pureza que cumpla con los requisitos para lograr una buena fusión de la raíz de soldadura. Al realizar la detección de defectos radiográficos, la tasa calificada es significativamente alta. 1,2 Alta eficiencia: el mismo soldador utiliza soldadura argón-eléctrica y soldadura por arco manual para soldar la misma soldadura. La eficiencia de soldadura de la soldadura argón-eléctrica es de 2 a 4 veces la de la soldadura por arco manual y de 1 a 2 veces la de la soldadura por arco de argón, lo que acorta significativamente el período de construcción. 1,3 Bajo costo: después de una medición completa, se encuentra que la soldadura argón-eléctrica puede reducir el costo total de construcción en un 10 a 20% en comparación con la soldadura por arco manual, y puede reducir el costo total de construcción en un 5 a 15% en comparación con la soldadura por arco de argón. Además, la soldadura está bien formada y la tasa de retrabajo es baja, lo que reduce el costo general. 2. ámbito de aplicación de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas Este método es principalmente adecuado para la industria del acero inoxidable de paredes delgadas y la instalación de tuberías de calderas con alta calidad de soldadura. El diámetro de la tubería de soldadura es DN100mm ~ DN230mm y el espesor de la pared de la tubería es de 3 ~ 6mm. 3. principio de proceso de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas La soldadura por arco de argón es un método de soldadura que utiliza soldadura por arco de argón para soldar la parte inferior de la soldadura y luego utiliza soldadura por arco para cubrir la superficie. Al soldar, primero determine el ángulo y la posición de cada zona de soldadura para la soldadura a tope circunferencial de la tubería y luego determine los parámetros de cada zona: como la temperatura de precalentamiento, la temperatura de soldadura, la corriente, el pulso de soldadura, el flujo de gas argón, Etc. Combina las ventajas de los dos métodos de la soldadura y puede asegurar mejor la calidad del proyecto. 4. flujo de proceso y puntos clave de operación de tubos de acero inoxidable de paredes delgadas. 4,1 Flujo del proceso: Preparación de la construcción → Corte de tuberías → Procesamiento de ranuras → Limpieza de las superficies interna y externa de la ranura → Secado de varillas → Ajuste de corriente de la máquina de soldadura de CC → Conjunto de soldadura → Soldadura por puntos de posicionamiento → Soldadura de fondo → Soldadura de cubierta → Inspección de apariencia → Detección de defectos 4,2 Puntos clave de la operación: 4.2.1 Preparación de la construcción: 1) Controle estrictamente la adquisición de materiales, realice pruebas de materiales y re-inspección de propiedades mecánicas de acuerdo con las regulaciones, y haga un buen trabajo en la evaluación del proceso de soldadura y la capacitación de soldadores de grado, divulgación técnica, etc. 2) Secado de varilla: este proceso utiliza varillas de soldadura alcalina de acero inoxidable, la temperatura de secado es de 350-380 ℃, el tiempo de secado es de 1-2 horas, las varillas de soldadura secas se colocan en una caja de aislamiento de 110-150 ℃, y las varillas de soldadura utilizadas en el sitio se almacenan en un barril de aislamiento. 3) Selección de parámetros de proceso: ① Control de la temperatura de precalentamiento: generalmente, la temperatura de precalentamiento se controla a 180-200 ℃, y el tiempo de precalentamiento es de 1-3 minutos. ② Inclinación de la pista de soldadura: cuando la inclinación es demasiado pequeña, es más probable que se produzca un puente, y cuando la inclinación es demasiado grande, es fácil producir una soldadura en frío. La inclinación de la pista debe ser controlada entre 5 °-7 °. ③ Temperatura de soldadura: La temperatura de soldadura debe controlarse a 250 ± 5 ℃. ④ Use el método de prueba ortogonal para encontrar el valor de parámetro más ideal, y consulte la tabla a continuación para conocer los parámetros del proceso. ⑤ Ambiente de soldadura: se instala un cobertizo a prueba de viento en el sitio de soldadura de la tubería, y se dispone un extintor de incendios portátil en el cobertizo. 4.2.2 Corte de tubería: use una máquina especial de corte de tubería para cortar el material para garantizar que la calidad del puerto cumpla con el estándar. La brecha entre la tubería de acero inoxidable de pared delgada debe controlarse dentro de 0,5mm. 4.2.3 Procesamiento de bisel: debido al gran diámetro y la pared delgada de las tuberías de paredes delgadas, el tamaño y la rectitud del bisel no son fáciles de entender. Use una máquina de corte por plasma LG-400-2, use un bisel en forma de V para el bisel después del corte y mida la boca del tubo cortado para moler un bisel de 30 °. 4.2.4 Limpieza de la superficie de la ranura: muela las salpicaduras de soldadura, la cicatriz de soldadura y la escoria de soldadura en la junta de soldadura, y desengrase la junta de soldadura con una máquina desengrasante para eliminar la suciedad de la superficie. 4.2.5 Ajuste la corriente de la máquina de soldadura de CC: seleccione 60 ~ 80A y el límite superior del grosor de la placa. 4.2.6 Montaje de tubería y soldadura por puntos de posicionamiento: la longitud de la soldadura por puntos no debe exceder de 10 ~ 13mm, la altura no debe exceder 2/3 del espesor de la tubería, y tres puntos deben dividirse uniformemente en la circunferencia. La protección de argón del electrodo de tungsteno se utiliza para colocar la soldadura por puntos. 4.2.7 soldadura inferior/tapa: Soldadura inferior: en la pistola de soldadura, el diámetro del electrodo de tungsteno es de 1,6mm (generalmente 1-2.5), el arco corto se utiliza para la soldadura manual, el ángulo entre la pistola de soldadura y la soldadura es de 80-90, el extremo del polo de tungsteno se muele en un cono, Y la distancia desde la soldadura es de 1,5-2,0mm. El electrodo de tungsteno es generalmente tungsteno o tungsteno toriado. Los electrodos de tungsteno importados también se pueden usar para garantizar la confiabilidad del arranque del arco. Para garantizar la calidad interna de la soldadura, el gas argón se entrega 5-10 segundos antes de la iniciación del arco para eliminar el aire de la tubería que se está soldando. Después de la soldadura, la alimentación debe apagarse dentro de 3-5 segundos hasta que el electrodo de tungsteno y el área de la piscina fundida se enfríen. Soldadura de la cubierta: la escoria y las salpicaduras de la superficie deben limpiarse antes de soldar. La corriente de soldadura debe ser 70-100A, y la velocidad de soldadura debe ser rápida. El arco corto y la soldadura recta rápida se deben utilizar durante la soldadura. No se requiere balanceo para obtener una superficie de soldadura limpia. Debido a la pared delgada de la placa, un extremo de la soldadura se puede elevar en un ángulo de 15-20 grados para la soldadura cuesta abajo. La soldadura debe pulirse para que la soldadura sea plana y tenga un brillo similar al del material principal. 4.2.8 Inspección de la apariencia: verifique la superficie en busca de defectos como grietas, poros de la superficie, inclusiones de escoria, socavados y penetración incompleta. 4.2.9 NDT: las tuberías de alta presión deben ser inspeccionadas por NDT de rayos X según sea necesario y cumplir con los estándares de Nivel II: sin defectos como penetración incompleta y partes no fusionadas, poros e inclusiones de óxido de menos de 2mm, con un campo de visión de 10mm × 10mm como campo de evaluación y 1 punto de defecto. Tiempo de publicación: Nov-06-2024