Métodos De Inspeção De Qualidade Comumente Usados Para Tubos De Aço Espirais Na Indústria

Data: 2025-12-01

Métodos De Inspeção De Qualidade Comumente Usados Para Tubos De Aço Espirais Na Indústria 1. julgamento de superfície (inspeção visual): inspeção visual de juntas soldadas é um procedimento simples com vários métodos, e é uma parte importante da inspeção do produto acabado. Ele se concentra principalmente em encontrar defeitos superficiais e desvios dimensionais na solda. Geralmente, é feito por observação visual, usando medidores padrão, lupas e outras ferramentas. Se defeitos estiverem presentes na superfície da solda, pode haver defeitos dentro da própria solda. 2. Physical Inspection Methods: Métodos de inspeção física utilizam certos fenômenos físicos para inspeção. Para inspecionar defeitos internos em materiais ou peças, métodos de teste não destrutivos são geralmente usados. A detecção de falhas por raios X é um dos métodos de teste não destrutivos mais usados para tubos de aço espiral. Este método é caracterizado por sua objetividade e objetividade; a máquina de raios X fornece imagens em tempo real e o software identifica, localiza e mede automaticamente os defeitos. Teste 3. Strength de Vasos de Pressão: Além dos testes de vedação, os vasos de pressão também passam por testes de força. Estes incluem tipicamente testes hidráulicos e pneumáticos. Podem testar a densidade da solda dos recipientes e das tubulações do aço espiral que operam sob a pressão. O teste pneumático é mais sensível e mais rápido do que o teste hidráulico, e o produto testado não requer drenagem, especialmente para produtos difíceis de drenar. No entanto, os riscos deste ensaio são superiores aos do ensaio hidráulico. Segurança adequada e medidas técnicas devem ser seguidas durante o teste para evitar acidentes. 4. Teste de compactação: Para recipientes soldados que armazenam líquidos ou gases, onde as soldas estão livres de defeitos, como rachaduras penetrantes, porosidade, escória, impermeabilidade e estrutura solta, um teste de compactação pode ser usado para determinar a compactação. Os métodos de compactação incluem querosene, água, etc. 5. Teste De Pressão Hidrostática: Cada tubo de aço espiral deve passar por um teste de pressão hidrostática sem vazamento. A pressão de ensaio é calculada como P = 2ST / D, sendo S a pressão hidrostática em MPa. A pressão hidrostática é de 60% da saída especificada no padrão relevante. Tempo de estabelecimento: Para D < 508, a pressão de ensaio deve ser mantida durante pelo menos 5 segundos; para D≥ 508, a pressão de ensaio deve ser mantida durante pelo menos 10 segundos. 6. Testes não destrutivos de soldas de tubos de aço estrutural, soldas de cabeça de aço e juntas circunferenciais devem ser realizados usando testes de raios X ou ultrassônicos. Para as soldas espirais nas tubulações de aço usadas transportando líquidos comuns inflamáveis, os testes 100% do raio X ou ultrassônicos devem ser executados. Soldas espirais em tubos de aço que transportam fluidos gerais, como água, esgoto, ar e vapor de aquecimento também devem ser inspecionadas usando testes de raios X ou ultrassônicos. As vantagens da inspeção por raios X são imagens objetivas, baixos requisitos de conhecimento especializado e armazenamento e rastreabilidade de dados. Tempo do post: Dec-01-2025

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