Métodos De Inspeção De Qualidade Comumente Usados Para Tubos De Aço Espirais Na Indústria

Métodos De Inspeção De Qualidade Comumente Usados Para Tubos De Aço Espirais Na Indústria 1. julgamento de superfície (inspeção visual): inspeção visual de juntas soldadas é um procedimento simples com vários métodos, e é uma parte importante da inspeção do produto acabado. Ele se concentra principalmente em encontrar defeitos superficiais e desvios dimensionais na solda. Geralmente, é feito por observação visual, usando medidores padrão, lupas e outras ferramentas. Se defeitos estiverem presentes na superfície da solda, pode haver defeitos dentro da própria solda. 2. Physical Inspection Methods: Métodos de inspeção física utilizam certos fenômenos físicos para inspeção. Para inspecionar defeitos internos em materiais ou peças, métodos de teste não destrutivos são geralmente usados. A detecção de falhas por raios X é um dos métodos de teste não destrutivos mais usados para tubos de aço espiral. Este método é caracterizado por sua objetividade e objetividade; a máquina de raios X fornece imagens em tempo real e o software identifica, localiza e mede automaticamente os defeitos. Teste 3. Strength de Vasos de Pressão: Além dos testes de vedação, os vasos de pressão também passam por testes de força. Estes incluem tipicamente testes hidráulicos e pneumáticos. Podem testar a densidade da solda dos recipientes e das tubulações do aço espiral que operam sob a pressão. O teste pneumático é mais sensível e mais rápido do que o teste hidráulico, e o produto testado não requer drenagem, especialmente para produtos difíceis de drenar. No entanto, os riscos deste ensaio são superiores aos do ensaio hidráulico. Segurança adequada e medidas técnicas devem ser seguidas durante o teste para evitar acidentes. 4. Teste de compactação: Para recipientes soldados que armazenam líquidos ou gases, onde as soldas estão livres de defeitos, como rachaduras penetrantes, porosidade, escória, impermeabilidade e estrutura solta, um teste de compactação pode ser usado para determinar a compactação. Os métodos de compactação incluem querosene, água, etc. 5. Teste De Pressão Hidrostática: Cada tubo de aço espiral deve passar por um teste de pressão hidrostática sem vazamento. A pressão de ensaio é calculada como P = 2ST / D, sendo S a pressão hidrostática em MPa. A pressão hidrostática é de 60% da saída especificada no padrão relevante. Tempo de estabelecimento: Para D < 508, a pressão de ensaio deve ser mantida durante pelo menos 5 segundos; para D≥ 508, a pressão de ensaio deve ser mantida durante pelo menos 10 segundos. 6. Testes não destrutivos de soldas de tubos de aço estrutural, soldas de cabeça de aço e juntas circunferenciais devem ser realizados usando testes de raios X ou ultrassônicos. Para as soldas espirais nas tubulações de aço usadas transportando líquidos comuns inflamáveis, os testes 100% do raio X ou ultrassônicos devem ser executados. Soldas espirais em tubos de aço que transportam fluidos gerais, como água, esgoto, ar e vapor de aquecimento também devem ser inspecionadas usando testes de raios X ou ultrassônicos. As vantagens da inspeção por raios X são imagens objetivas, baixos requisitos de conhecimento especializado e armazenamento e rastreabilidade de dados. Tempo do post: Dec-01-2025