Métodos de inspección de calidad comúnmente utilizados para tubos de acero en espiral en la industria

Métodos de inspección de calidad comúnmente utilizados para tubos de acero en espiral en la industria Juicio de superficie (inspección visual): la inspección visual de las uniones soldadas es un procedimiento simple con varios métodos, y es una parte importante de la inspección del producto terminado. Se centra principalmente en encontrar defectos superficiales y desviaciones dimensionales en la soldadura. En general, se realiza mediante observación visual, utilizando medidores estándar, lupas y otras herramientas. Si hay defectos presentes en la superficie de soldadura, puede haber defectos dentro de la propia soldadura. 2. métodos de inspección física: métodos de inspección física utilizan ciertos fenómenos físicos para la inspección. Para inspeccionar defectos internos en materiales o partes, generalmente se utilizan métodos de prueba no destructivos. La detección de defectos de rayos X es uno de los métodos de prueba no destructivos más utilizados para tubos de acero en espiral. Este método se caracteriza por su objetividad y franqueza; la máquina de rayos X proporciona imágenes en tiempo real, y el software identifica, localiza y mide automáticamente los defectos. 3. pruebas de resistencia de recipientes a presión: además de las pruebas de sellado, los recipientes a presión también se someten a pruebas de resistencia. Estos típicamente incluyen pruebas hidráulicas y neumáticas. Pueden probar la densidad de soldadura de contenedores y tuberías de acero en espiral que operan bajo presión. La prueba neumática es más sensible y más rápida que la prueba hidráulica, y el producto probado no requiere drenaje, especialmente para productos que son difíciles de drenar. Sin embargo, los riesgos de esta prueba son mayores que los de la prueba hidráulica. Deben seguirse medidas técnicas y de seguridad adecuadas durante el ensayo para evitar accidentes. 4. prueba de la compactación: Para los envases soldados con autógena que almacenan los líquidos o los gases, donde están libres de defectos tales como grietas penetrantes, porosidad, escoria, impermeabilidad, y estructura floja, una prueba de la compactación se puede utilizar para determinar la compactación. Los métodos de prueba de compactación incluyen pruebas de queroseno, pruebas de agua, etc. 5. prueba de presión hidrostática: cada tubería de acero espiral debe someterse a una prueba de presión hidrostática sin fugas. La presión de prueba se calcula como P = 2ST / D, donde S es la presión hidrostática en MPa. La presión hidrostática es el 60% de la salida especificada en el estándar relevante. Tiempo de asentamiento: para D < 508, la presión de prueba debe mantenerse durante al menos 5 segundos; para D≥ 508, la presión de prueba debe mantenerse durante al menos 10 segundos. 6. la prueba no destructiva de las soldaduras estructurales de la tubería de acero, las soldaduras de la cabeza de acero, y las juntas circunferenciales se debe realizar usando la radiografía o la prueba ultrasónica. Para soldaduras en espiral en tuberías de acero utilizadas para transportar fluidos comunes inflamables, se deben realizar pruebas de rayos X o ultrasonidos al 100%. Las soldaduras espirales en tuberías de acero que transportan fluidos generales como agua, aguas residuales, aire y vapor de calefacción también deben inspeccionarse mediante rayos X o pruebas ultrasónicas. Las ventajas de la inspección por rayos X son las imágenes objetivas, los bajos requisitos de conocimiento especializado y el almacenamiento y la trazabilidad de los datos. Tiempo de publicación: Dec-01-2025