Обычно используемые методы контроля качества для спиральных стальных труб в промышленности

Обычно используемые методы контроля качества для спиральных стальных труб в промышленности 1. Поверхностное суждение (визуальный осмотр): Визуальный осмотр сварных соединений простая процедура с различными методами, и важная часть законченного осмотра продукции. Он в основном фокусируется на поиске поверхностных дефектов и размерных отклонений в сварном швах. Как правило, это делается путем визуального наблюдения, с использованием стандартных датчиков, увеличительных стекол и других инструментов. Если дефекты присутствуют на поверхности сварного шва, могут быть дефекты внутри самого сварного шва. 2. Методы физического осмотра: Методы физического контроля используют некоторые физические явления для осмотра. Для проверки внутренних дефектов в материалах или деталях обычно используются методы неразрушающего контроля. Рентгеновское дефектоскопия является одним из наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля для спиральных стальных труб. Этот метод характеризуется своей объективностью и прямотой; рентгеновский аппарат обеспечивает визуализацию в реальном времени, а программное обеспечение автоматически идентифицирует, обнаруживает и измеряет дефекты. 3. Испытание прочности сосудов под давлением: В дополнение к испытаниям запечатывания, сосуды под давлением также проходят тесты прочности. Они обычно включают гидравлические и пневматические испытания. Они могут проверить плотность сварки контейнеров и спиральных стальных труб, работающих под давлением. Пневматические испытания более чувствительны и быстры, чем гидравлические испытания, и испытываемый продукт не требует дренажа, особенно для продуктов, которые трудно слить. Однако риски этого испытания выше, чем при гидравлическом испытании. Во время испытания необходимо соблюдать соответствующие меры безопасности и технические меры для предотвращения несчастных случаев. 4. Испытание на уплотнение: для сварных контейнеров, в которых хранятся жидкости или газы, где сварные швы не имеют дефектов, таких как проникающие трещины, пористость, шлак, непроницаемость и рыхлая структура, для определения уплотнения можно использовать испытание на уплотнение. Методы испытания уплотнения включают испытание керосина, испытание воды, etc. 5. Испытание гидростатическим давлением: каждая спиральная стальная труба должна пройти испытание гидростатическим давлением без утечки. Испытательное давление рассчитывается как P = 2ST / D, где S-гидростатическое давление в МПа. Гидростатическое давление составляет 60% от выходного значения, указанного в соответствующем стандарте. Время установки: для D < 508 испытательное давление должно поддерживаться в течение не менее 5 секунд; для D≥ 508 испытательное давление должно поддерживаться в течение не менее 10 секунд. 6. Неразрушающий контроль сварных швов стальных труб, сварных швов со стальной головкой и окружных соединений должен выполняться с использованием рентгеновского снимка или ультразвукового контроля. Для спиральных сварных швов в стальных трубах, используемых для транспортировки легковоспламеняющихся общих жидкостей, следует выполнить 100% рентгеновский или ультразвуковой контроль. Спиральные сварные швы в стальных трубах транспортируя общие жидкости как вода, нечистоты, воздух, и пар топления должны также быть проверены используя рентгеновский снимок или ультразвуковое испытание. Преимуществами рентгеновского контроля являются объективная визуализация, низкие требования к специальным знаниям, а также хранение и прослеживаемость данных. Время столба: Dec-01-2025