Quanto você sabe sobre estratégias de prevenção contra corrosão e métodos de teste

Quanto você sabe sobre estratégias de prevenção contra corrosão e métodos de teste Primeiramente, estratégias da prevenção da corrosão para a carcaça do óleo: 1. Primeiro, garantir a qualidade da água atende aos padrões. Monitorizar e gerir rigorosamente a qualidade da água. Implementar injeção separada para água limpa e contaminada, fortalecer a limpeza da tubulação de água principal e garantir que a qualidade da água na estação e na parte inferior do poço atenda aos padrões para reduzir a introdução de fontes de corrosão no espaço anular. 2. Para poços de injeção recém-comissionados, adote o fluido de proteção anular principalmente para esterilização e estabeleça um sistema para adição regular. 3. Dado que a abrasão mecânica acelera a corrosão do revestimento do óleo, recomenda-se adicionar um anel de borracha ao acoplamento da tubulação ou a um centralizador nas áreas do desvio severo do poço para impedir que a tubulação risque o revestimento ou contacte o revestimento em um lado durante a operação e a injeção da água. 4. Para a corrosão bacteriana sob-escala severa e o crescimento lento e a matança de SRB em altas temperaturas, a água de alta temperatura ou o vapor em 100 graus Célsio podem ser injetados no anel periodicamente para matar SRB sob-escala. 5. Antes que a corrosão dentro da embalagem do poço da injeção seja controlada eficazmente, não se recomenda promover o uso da proteção catódica e da embalagem revestida. Em segundo, métodos da inspeção para a embalagem do óleo 1. Teste ultrassônico: Quando o ultrassom se propaga através do material que está sendo testado, as propriedades acústicas e a estrutura interna do material afetam significativamente sua propagação. Ao detectar o nível e a extensão dessa influência, as mudanças nas propriedades e estrutura do material podem ser entendidas. 2. Teste radiográfico: O teste radiográfico utiliza a diferença na quantidade de radiação transmitida entre áreas normais e defeituosas, criando uma diferença na densidade no filme. 3. Teste penetrante: O teste penetrante utiliza a ação capilar de um líquido para penetrar a superfície de um material sólido através de um defeito aberto. Um revelador então puxa o penetrante de volta à superfície, revelando o defeito. O teste penetrante é adequado para várias peças de metal e cerâmica, e o tempo entre a penetração e a aparência do defeito é relativamente curto, geralmente cerca de meia hora. Ele pode detectar fadiga superficial, corrosão por tensão e rachaduras de solda e pode medir diretamente as dimensões da rachadura. 4. Teste de partículas magnéticas: O teste de partículas magnéticas utiliza o vazamento magnético no defeito para atrair pó magnético, formando um traço magnético, que fornece uma indicação visual do defeito. Pode detectar defeitos de superfície e subsuperfície, e a natureza do defeito é fácil de identificar. A pintura e as superfícies galvanizadas não afetarão a precisão do teste. Tempo do post: Dec-05-2025