Explicação detalhada do processo de soldagem para tubos de aço de costura reta de grande diâmetro

Explicação detalhada do processo de soldagem para tubos de aço de costura reta de grande diâmetro A soldagem automática de fio duplo de tubos de aço retos é uma tecnologia de soldagem desenvolvida nos últimos anos. Além de possuir as características de soldagem semiautomática de fio único, também possui energia concentrada e alta eficiência de deposição. Os fios principal e auxiliar são fornecidos com corrente de soldagem por fontes de energia de soldagem comuns separadas, ajustáveis independentemente, permitindo a configuração ideal dos parâmetros do processo de soldagem. O espaçamento consistente e o ângulo de soldagem entre os dois fios controlam efetivamente a interferência eletromagnética entre os dois arcos, exibindo excelentes características estáticas e dinâmicas. As duas fontes de energia separadas trabalham juntas em coordenação através do software de soldagem para fornecer energia aos fios principal e auxiliar. Simultaneamente, os fios principal e auxiliar derretem e transferem metal para a solda, formando uma piscina fundida estável, garantindo a força da junta soldada. Ele não só permite a soldagem usando fontes de energia convencionais, mas também reduz os custos do equipamento, concentra altamente o calor de soldagem, acelera a deposição, aumenta a eficiência da soldagem, minimiza a deformação pós-solda e reduz a intensidade do trabalho. Ele efetivamente melhora a microestrutura e as propriedades da solda de tubos de aço, especialmente para soldar materiais de alta condutividade térmica, onde o efeito de energia concentrada é particularmente proeminente. 1. Weld Gap Control: O aço da tira é alimentado na unidade do tubo de soldagem e enrolado por vários rolos, formando gradualmente um tubo circular em branco com um espaço aberto. A pressão dos rolos de extrusão é ajustada para controlar a folga da solda dentro de 1-3mm, garantindo que as extremidades da solda estejam niveladas. Se o espaço for muito grande, o efeito de proximidade é reduzido, resultando em calor insuficiente e ligação intergranular fraca, levando a fusão ou rachaduras incompletas. Se o espaço for muito pequeno, o efeito de proximidade aumenta, resultando em calor excessivo de soldagem e desgaste da solda; ou, após extrusão e laminação, podem se formar poços profundos na solda, afetando a superfície da solda. 2. Controle de temperatura de soldagem: Quando o calor de entrada é insuficiente, as bordas de solda aquecidas não atingem a temperatura de soldagem e a estrutura metálica permanece sólida, resultando em fusão ou penetração incompleta. Quando o calor de entrada é insuficiente, as bordas aquecidas da solda excedem a temperatura da soldadura, causando o superaquecimento ou as gotas derretidas, conduzindo às cavidades da solda. 3. High-Frequency Induction Coil Position Adjustment: A bobina de indução de alta frequência deve ser posicionada o mais próximo possível dos rolos de extrusão. Se a bobina de indução estiver longe dos rolos de extrusão, o tempo de aquecimento efetivo é maior, a zona afetada pelo calor é mais larga e a resistência da solda diminui; inversamente, o aquecimento insuficiente da borda da solda resulta em má formação após a extrusão. 4. Controle de pressão de extrusão: Após as duas bordas do tarugo de um tubo de aço reto de costura de grande diâmetro serem aquecidas à temperatura de soldagem, sob a extrusão dos rolos de extrusão, os grãos metálicos comuns interpenetram e cristalizam, formando uma solda forte. Se a pressão de extrusão for muito baixa, o número de cristais comuns formados será pequeno, a resistência do metal de solda diminuirá e as rachaduras ocorrerão sob estresse; se a pressão de extrusão for muito alta, o metal fundido será espremido do tubo de aço soldado, Não apenas reduzindo a resistência à solda, mas também produzindo um grande número de rebarbas internas e externas, e até causando defeitos como sobreposição de solda. 5. O dispositivo da impedância é um ou um grupo de hastes magnéticas especiais para as tubulações de aço soldadas. A área da seção transversal do dispositivo de impedância geralmente não deve ser inferior a 70% da área da seção transversal do diâmetro interno do tubo de aço. Sua função é formar um circuito de indução eletromagnética entre a bobina de indução, a borda de solda do tarugo e a haste magnética, gerando um efeito de proximidade. O calor da corrente Eddy é concentrado perto da borda da solda do tarugo, aquecendo a borda do tarugo à temperatura da soldadura. O dispositivo de impedância é arrastado dentro do tubo por um fio de aço, e sua posição central deve ser relativamente fixa, perto do centro do rolo de extrusão. Durante a inicialização, devido ao rápido movimento do tubo em branco, o dispositivo de impedância experimenta desgaste significativo devido ao atrito contra a parede interna do tubo em branco, exigindo substituição frequente. 6. As cicatrizes da solda formarão após a soldadura e a extrusão, que precisam de ser endereçadas. O método é fixar uma ferramenta na estrutura e usar o movimento rápido do tubo de aço soldado para raspar as cicatrizes de solda. As rebarbarcas dentro do tubo de aço soldado geralmente não são um problema. Tempo do post: Dec-04-2025