Explicación detallada del proceso de soldadura para tubos de acero de costura recta de gran diámetro

Explicación detallada del proceso de soldadura para tubos de acero de costura recta de gran diámetro La soldadura automática de doble alambre de tubos de acero de costura recta es una tecnología de soldadura desarrollada en los últimos años. Además de poseer las características de la soldadura semiautomática de un solo alambre, también presenta energía concentrada y alta eficiencia de deposición. Los alambres principales y auxiliares son suministrados corriente de soldadura por fuentes de energía ordinarias separadas de la soldadura, que son independientemente ajustables, teniendo en cuenta la configuración óptima de los parámetros de proceso de soldadura. El espaciado consistente y el ángulo de soldadura entre los dos cables controlan efectivamente la interferencia electromagnética entre los dos arcos, exhibiendo excelentes características estáticas y dinámicas. Las dos fuentes de energía separadas trabajan juntas en coordinación a través del software de soldadura para suministrar energía a los cables principales y auxiliares. Simultáneamente, los cables principales y auxiliares se funden y transfieren metal a la soldadura, formando una piscina fundida estable, asegurando la resistencia de la unión soldada. No solo permite la soldadura utilizando fuentes de energía de soldadura de electrodos consumibles convencionales, sino que también reduce los costos del equipo, concentra el calor de soldadura, acelera la deposición, aumenta la eficiencia de la soldadura, minimiza la deformación posterior a la soldadura y reduce la intensidad del trabajo. Mejora efectivamente la microestructura y las propiedades de la soldadura de tubería de acero de costura recta, especialmente para soldar materiales de alta conductividad térmica, donde el efecto de energía concentrada es particularmente prominente. 1. control del hueco de la soldadura: El acero de la tira se alimenta en la unidad del tubo de la soldadura y se rueda por los rodillos múltiples, formando gradualmente un blanco circular del tubo con un hueco abierto. La presión de los rodillos de extrusión se ajusta para controlar el espacio de soldadura dentro de 1-3mm, asegurando que los extremos de soldadura estén al ras. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reduce, dando como resultado un calor de corriente de Foucault insuficiente y una mala unión intergranular, lo que conduce a una fusión incompleta o agrietamiento. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumenta, lo que resulta en un calor de soldadura excesivo y un desgaste de la soldadura; o, después de la extrusión y el laminado, se pueden formar pozos profundos en la soldadura, afectando la superficie de la soldadura. 2. control de la temperatura de soldadura: Cuando el calor de la entrada es insuficiente, los bordes calentados de la soldadura no alcanzan la temperatura de la soldadura, y la estructura del metal sigue siendo sólida, dando por resultado la fusión o la penetración incompleta. Cuando el calor de entrada es insuficiente, los bordes de soldadura calentados exceden la temperatura de soldadura, causando sobrecalentamiento o gotitas fundidas, lo que lleva a cavidades de soldadura. 3. ajuste de posición de la bobina de inducción de alta frecuencia: la bobina de inducción de alta frecuencia debe colocarse lo más cerca posible de los rodillos de extrusión. Si la bobina de inducción está lejos de los rodillos de extrusión, el tiempo de calentamiento efectivo es más largo, la zona afectada por el calor es más ancha y la resistencia de la soldadura disminuye; por el contrario, el calentamiento insuficiente del borde de soldadura da como resultado una formación deficiente después de la extrusión. 4. control de la presión de extrusión: después de que los dos bordes de la palanquilla de una tubería de acero de costura recta de gran diámetro se calientan a la temperatura de soldadura, bajo la extrusión de los rodillos de extrusión, los granos de metal comunes se interpenetran y cristalizan, formando finalmente una soldadura fuerte. Si la presión de extrusión es demasiado baja, el número de cristales comunes formados será pequeño, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se agrietará bajo tensión; si la presión de extrusión es demasiado alta, el metal fundido se exprimirá de la tubería de acero soldada, No solo reduce la resistencia de la soldadura sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso causa defectos como la superposición de soldadura. 5. el dispositivo de impedancia es uno o un grupo de barras magnéticas especiales para tubos de acero soldados. El área de la sección transversal del dispositivo de impedancia generalmente no debe ser inferior al 70% del área de la sección transversal del diámetro interno de la tubería de acero. Su función es formar un circuito de inducción electromagnética entre la bobina de inducción, el borde de soldadura de la palanquilla y la varilla magnética, generando un efecto de proximidad. El calor de la corriente de Fochones se concentra cerca del borde de soldadura de la palanquilla, calentando el borde de la palanquilla a la temperatura de soldadura. El dispositivo de impedancia es arrastrado dentro del tubo en blanco por un alambre de acero, y su posición central debe ser relativamente fija, cerca del centro del rodillo de extrusión. Durante el arranque, debido al rápido movimiento de la pieza en bruto del tubo, el dispositivo de impedancia experimenta un desgaste significativo debido a la fricción contra la pared interna de la pieza en bruto del tubo, lo que requiere un reemplazo frecuente. Se formarán cicatrices de soldadura después de la soldadura y extrusión, que deben abordarse. El método es fijar una herramienta en el marco y utilizar el movimiento rápido de la tubería de acero soldada para raspar las cicatrices de soldadura. Las rebabas dentro de la tubería de acero soldada generalmente no son un problema. Tiempo de publicación: Dec-04-2025