Requisitos básicos para la aparición de soldaduras de tubería de acero de costura recta y temperatura de producción

Requisitos básicos para la aparición de soldaduras de tubería de acero de costura recta y temperatura de producción Primero, requisitos básicos para la aparición de soldaduras de tubería de acero de costura recta. Antes de las pruebas no destructivas de las tuberías de acero de costura recta, la apariencia de las soldaduras debe cumplir con los requisitos. El aspecto general de la soldadura de las soldaduras de tubería de acero de costura recta y la superficie de la unión soldada deben estar bien formadas, con el ancho cubriendo preferiblemente el borde biselado por 2mm en cada lado. La altura de la pierna de soldadura de las soldaduras de filete debe cumplir con las especificaciones de diseño, y la forma debe tener una transición suave. 1. superficie conjunta soldada: (1) No se permiten grietas, falta de fusión, porosidad, inclusiones de escoria y salpicaduras. (2) Para tubos de acero con una temperatura de diseño inferior a-29 grados Celsius, acero inoxidable y tubos de acero de aleación con una alta tendencia al endurecimiento, la superficie de soldadura no debe tener un socavado. Para otros materiales, la profundidad de socavado de la soldadura debe ser mayor de 0,5mm, la longitud de socavado continuo no debe exceder los 100mm, y la longitud total de socavado en ambos lados de la soldadura no debe exceder el 10% de la longitud total de la soldadura. (3) La superficie de soldadura no debe ser más baja que la superficie de la tubería de acero. El refuerzo de soldadura no debe exceder los 3mm (el ancho máximo del bisel después del ensamblaje de la junta de soldadura). (4) La desalineación de la junta de soldadura no debe exceder el 10% del espesor de la pared y no debe exceder los 2mm. 2. prueba no destructiva de la superficie: El principio para seleccionar métodos de prueba no destructivos superficiales para las tuberías de acero rectas de la costura es como sigue: Para las tuberías de acero ferromagnéticas, la prueba de la partícula magnética debe ser utilizada; para las tuberías de acero no ferromagnéticas, la prueba penetrante debe ser utilizada. Para las juntas de soldadura con una tendencia al agrietamiento retardado, las pruebas no destructivas de la superficie deben realizarse después del tiempo de enfriamiento de la soldadura; para las juntas de soldadura con una tendencia al agrietamiento por recalentamiento, las pruebas no destructivas de la superficie deben realizarse una vez después de la soldadura y una vez después del tratamiento térmico. La aplicación de pruebas no destructivas de superficie debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos estándar. Los objetos de detección y las ocasiones de aplicación son generalmente los siguientes: (1) Inspección de la superficie exterior de los materiales de la tubería de acero. (2) Detección de defectos superficiales en importantes soldaduras a tope. (3) Detección de defectos superficiales en soldaduras de filete importantes. (4) Detección de defectos superficiales en las juntas de soldadura de soldaduras de zócalo importantes y ramas en T de puente. (5) Inspección de defectos de superficie después de la flexión de tubos de acero. (6) Inspección de biselado de juntas soldadas con alta tendencia al endurecimiento. (7) Inspección de biselado de tubos de acero inoxidable no austeníticos con una temperatura de diseño inferior o igual a-29 grados Celsius. (8) Inspección de soldaduras después de la limpieza de la raíz para soldaduras de doble cara. (9) Inspección de defectos del área del suelo cuando los accesorios de soldadura en tubos de acero de aleación con tendencia al endurecimiento se cortan con una llama de oxiacetileno. 3. inspección y pruebas radiográficas: los principales objetivos de la inspección y las pruebas radiográficas son las juntas a tope de las tuberías de acero de costura recta y los accesorios de tubería soldados a tope. La selección de los métodos de ensayo no destructivos debe basarse en los documentos de diseño. La inspección radiográfica debe usarse para uniones soldadas de titanio, aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, y níquel y aleaciones de níquel. Para soldaduras con tendencia a agrietamiento retardado, la inspección radiográfica y las pruebas deben realizarse después del tiempo de enfriamiento de la soldadura. Cuando la tubería principal dentro de la tubería encamisada tiene una soldadura circunferencial, la soldadura debe someterse a una inspección radiográfica del 100%. El trabajo oculto solo puede continuar después de pasar la prueba de presión. Las uniones soldadas en tubos de acero cubiertos por anillos de refuerzo o placas de soporte también deben someterse a una inspección radiográfica al 100%. La cobertura solo puede continuar después de que se pase la inspección. Para las soldaduras que requieren inspección intermedia, se deben realizar pruebas no destructivas después de pasar la inspección visual, y la detección radiográfica y de ondas se debe realizar después de las pruebas no destructivas de la superficie. La soldadura solo puede continuar después de que la soldadura inspeccionada haya sido evaluada y considerada calificada. En segundo lugar, la temperatura de producción de los tubos de acero de costura recta es crucial. El control estricto de la temperatura es esencial durante la producción de tubos de acero de costura recta para garantizar la resistencia de la soldadura. Si la temperatura es demasiado baja, el área soldada puede no alcanzar la temperatura requerida. Con la mayor parte de la estructura metálica aún sólida, es difícil que el metal en ambos extremos se interpenetre y se una a la otra. Por el contrario, si la temperatura es demasiado alta, gran parte del metal en el área soldada está en un estado fundido. Estas partes son blandas y fluidas, y pueden transportar gotitas fundidas. Cuando estas gotas caen, también hay insuficiente metal para la interpenetración. Además, la soldadura desigual puede conducir a huecos de soldadura. Por lo tanto, los fabricantes integrados de equipos de tratamiento de aguas residuales enfatizan la necesidad de un control estricto de la temperatura durante la producción de tuberías soldadas con costura recta. Los fabricantes de renombre poseen tecnología avanzada de control de temperatura, lo que les permite cumplir con los requisitos de temperatura y garantizar la calidad del producto. Por lo tanto, es esencial comprar tubos soldados de costura recta de fabricantes acreditados. Tercero, ¿cómo se determina el material de las tuberías de acero de costura recta? Las tuberías de acero de costura recta se encuentran entre los productos de acero más utilizados actualmente, encontrando amplias aplicaciones en ingeniería, construcción y fabricación de equipos. Con los continuos avances tecnológicos, el proceso de producción de tubos soldados de costura recta también está en constante evolución. Sin embargo, el material de los tubos de acero de costura recta tiene limitaciones significativas en el uso. Las tuberías de acero de costura recta difieren de las tuberías sin costura en términos de resistencia a la compresión y elongación. Los materiales más comunes para tubos de acero de costura recta son Q235B, Q345B y Q345C. Damos la bienvenida a los clientes a elegir y ordenar. Nuestra fábrica produce y vende tubos de acero de costura recta con diámetros que van de 57 a 1620mm y espesores de pared de 2 a 60mm, incluidos tubos de acero de costura recta galvanizados, tubos de acero de costura recta expandidos en caliente y tubos de acero de costura recta de gran diámetro. Los materiales comúnmente utilizados incluyen Q235B, 16Mn, Q345B, L245, L290 y X42 ~ X70. Los productos se fabrican estrictamente de acuerdo con las normas GB/T3091-2001, las normas estadounidenses ASTM-A53 y las normas ASTM A500, las normas británicas y alemanas DIN2440/2444 y las normas europeas EN10255/10240 y EN10219. Cuarto, puntos a tener en cuenta al comprar tubos de acero de costura recta. 1. la compra requiere la comprensión de los tipos de tubos de acero: (1) Por tipo: tubos de acero de costura recta, tubos de acero sin costura, tubos de acero en espiral, etc. (2) Clasificación de tubos de acero de costura recta por forma de sección transversal: tubos de acero cuadrados, tubos de acero rectangulares, tubos de acero elípticos, tubos de acero elípticos planos, tubos de acero semicirculares, etc. 2. Varios puntos a tener en cuenta: (1) Usando una puerta para hacer que el grosor de la pared de la tubería de acero parezca más grueso golpeándolo con un martillo, pero esto se revelará mediante la medición real. (2) Usando tubos de acero de costura recta como tubos sin costura. Las tuberías de acero de costura recta tienen menos soldaduras, solo una soldadura longitudinal. Todo el tubo de acero es molido por la máquina, un proceso conocido como pulido, para que parezca sin problemas. (3) Un método más sofisticado es crear tubos de acero "sin costura", también conocidos como tubos de acero expandidos en caliente. Después de la expansión, el polvo de plomo está dentro y hay marcas de quemaduras en el exterior, lo que hace que la soldadura sea invisible. Muchas tuberías grandes se venden como tuberías sin costura para maximizar las ganancias. (4) Pulido de tubos de acero de costura recta soldados circunferenciales para hacerlos pasar como tubos de acero sin costura. Tiempo de publicación: Dec-03-2025