¿Cuánto sabe sobre las estrategias de prevención de la corrosión y los métodos de prueba para la carcasa de aceite industrial?

¿Cuánto sabe sobre las estrategias de prevención de la corrosión y los métodos de prueba para la carcasa de aceite industrial? En primer lugar, las estrategias de prevención de la corrosión para la carcasa de aceite: 1. en primer lugar, garantizar la calidad del agua cumple con los estándares. Controlar y gestionar estrictamente la calidad del agua. Implemente una inyección separada para agua limpia y contaminada, fortalezca la limpieza de la tubería de agua principal y asegúrese de que la calidad del agua en la estación y en el fondo del pozo cumpla con los estándares para reducir la introducción de fuentes de corrosión en el espacio anular. 2. para los pozos de inyección recién comisionados, adopte el fluido de protección anular principalmente para la esterilización y establezca un sistema para la adición regular. 3. dado que la abrasión mecánica acelera la corrosión de la carcasa de aceite, se recomienda agregar un anillo de goma al acoplamiento de la tubería o un centralizador en áreas de desviación severa del pozo para evitar que la tubería raye la carcasa o entre en contacto con la carcasa en un lado durante la operación y la inyección de agua. 4. para la corrosión bacteriana severa bajo escala y el crecimiento lento y la muerte de SRB a altas temperaturas, agua a alta temperatura o vapor a 100 grados Celsius puede inyectarse en el anillo periódicamente para matar bajo escala SRB. 5. antes de que la corrosión dentro de la carcasa del pozo de inyección se controle eficazmente, no se recomienda promover el uso de protección catódica y carcasa recubierta. En segundo lugar, los métodos de inspección para la carcasa de aceite 1. prueba ultrasónica: cuando el ultrasonido se propaga a través del material que se está probando, las propiedades acústicas y la estructura interna del material afectan significativamente su propagación. Al detectar el nivel y el alcance de esta influencia, se pueden comprender los cambios en las propiedades y la estructura del material. Pruebas radiográficas: las pruebas radiográficas utilizan la diferencia en la cantidad de radiación transmitida entre áreas normales y defectuosas, creando una diferencia en la densidad en la película. La prueba penetrante utiliza la acción capilar de un líquido para penetrar la superficie de un material sólido a través de un defecto abierto. Luego, un desarrollador atrae el penetrante a la superficie, revelando el defecto. La prueba penetrante es adecuada para varias piezas de trabajo de metal y cerámica, y el tiempo desde la penetración hasta la apariencia del defecto es relativamente corto, típicamente aproximadamente media hora. Puede detectar la fatiga de la superficie, la corrosión por tensión y las grietas de soldadura, y puede medir directamente las dimensiones de las grietas. 4. prueba de partículas magnéticas: prueba de partículas magnéticas utiliza la fuga magnética en el defecto para atraer el polvo magnético, formando una traza magnética, que proporciona una indicación visual del defecto. Puede detectar defectos superficiales y subsuperficiales, y la naturaleza del defecto es fácil de identificar. La pintura y las superficies galvanizadas no afectarán la precisión de la prueba. Tiempo de publicación: Dec-05-2025