Сколько вы знаете о стратегиях предотвращения коррозии и методах испытаний для промышленных масляных обсадных труб

Сколько вы знаете о стратегиях предотвращения коррозии и методах испытаний для промышленных масляных обсадных труб Во-первых, стратегии предотвращения коррозии для нефтяной оболочки: 1. Во-первых, убедитесь, что качество воды соответствует стандартам. Строго контролировать и управлять качеством воды. Осуществить раздельную закачку чистой и загрязненной воды, усилить очистку магистрального водопровода и обеспечить, чтобы качество воды на станции и на дне скважины соответствовало стандартам, чтобы уменьшить попадание источников коррозии в кольцевое пространство. 2. Для недавно введенных в эксплуатацию нагнетательных скважин примите кольцевой защитной жидкости в основном для стерилизации и установите систему для регулярного добавления. 3. Учитывая, что механическое истирание ускоряет коррозию масляного кожуха, рекомендуется добавить резиновое кольцо к муфте трубопровода или централизатору в местах сильного отклонения скважины, чтобы трубка не царапала кожух или не контактовала с кожухом с одной стороны во время работы и закачки воды. 4. Для тяжелой бактериальной коррозии под накипью и медленного роста и уничтожения SRB при высоких температурах высокотемпературную воду или пар при 100 градусах Цельсия можно периодически вводить в кольцевое кольцо, чтобы убить SRB под накипью. 5. Перед корозией внутри кожуха скважины впрыски эффектно проконтролирована, не порекомендованы, что способствует пользе катодной защиты от коррозии и покрытого кожуха. Во-вторых, методы проверки масляного кожуха 1. Ультразвуковое испытание: Когда ультразвук распространяет через будучи испытываемым материал, акустические свойства и внутренняя структура материала значительно влияют на свое распространение. Обнаружив уровень и степень этого влияния, можно понять изменения в свойствах и структуре материала. 2. Радиографическое тестирование: радиографическое тестирование использует разницу в количестве излучения, передаваемого между нормальными и дефектными областями, создавая разницу в плотности на пленке. 3. Испытание пенетранта: Испытание пенетранта использует капиллярное действие жидкости для того чтобы прорезать поверхность твердого материала через открытый дефект. Затем разработчик вытягивает пенетрант обратно на поверхность, выявляя дефект. Тестирование пенетранта соответствующее для различных металлических и керамических воркпьесес, и время от проникания к возникновению дефекта относительно коротко, типично около получаса. Он может обнаруживать поверхностную усталость, коррозию под напряжением и трещины в сварке, а также может напрямую измерять размеры трещин. 4. Испытание магнитных частиц: испытание магнитных частиц использует магнитную утечку на дефекте для привлечения магнитного порошка, образуя магнитный след, который обеспечивает визуальную индикацию дефекта. Он может обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, а характер дефекта легко определить. Краска и гальванизировать поверхности не повлияют на точность теста. Время столба: Dec-05-2025