Como verificar a qualidade da soldagem dos acessórios para cotovelos?

Como verificar a qualidade da soldagem dos acessórios para cotovelos? 1. Inspeção da aparência dos encaixes da tubulação do cotovelo: geralmente, a pesquisa a olho nu é o método principal. Com a inspeção da aparência, pode encontrar os defeitos da aparência de soldar os encaixes da tubulação do cotovelo, e usar às vezes a lupa 5-20 vezes para investigar. Como mordida de borda, porosidade, tumores de soldagem, rachaduras superficiais, inclusão e penetração de escória, etc. A dimensão da forma da solda também pode ser medida pelo detector ou amostra de soldagem. 2. Inspeção não destrutiva de acessórios para cotovelos: inspeção de escória, porosidade, rachaduras e outros defeitos escondidos na solda. Inspeção por raios-X é usar raios-X para tirar fotos da costura de soldagem, de acordo com a impressão negativa para determinar se existem defeitos internos, o número e o tipo de defeitos. Agora o mais amplamente utilizado é a seleção da inspeção do raio X, assim como a inspeção ultrassônica e a inspeção magnética. De acordo com os requisitos de habilidade do produto para identificar se a solda é qualificada. Neste ponto, as ondas refletidas aparecem na tela. De acordo com a comparação e identificação dessas ondas refletidas com ondas normais, o tamanho e a localização do defeito podem ser determinados. A detecção ultrassônica da falha é muito mais simples do que o raio X, assim que é amplamente utilizada. Contudo, a inspeção ultrassônica pode somente ser julgada pela experiência da operação, e não pode deixar a base da inspeção. O feixe ultrassônico é enviado da ponta de prova no metal, e quando alcança a relação do metal-ar, refrata e passa através da solda. Se houver defeitos na solda, o feixe ultrassônico será refletido para a sonda e será suportado, pois os defeitos internos da superfície da solda não são profundos e a aparência das rachaduras muito pequenas, a detecção de falhas magnéticas também pode ser usada. 3. As propriedades mecânicas do teste do tubo de cotovelo: testes não destrutivos podem encontrar os defeitos inerentes da solda, mas não podem esclarecer as propriedades mecânicas do metal na zona afetada pelo calor da solda, então às vezes para fazer tensão, impacto, flexão e outros experimentos na junta soldada. Estas experiências são feitas pelo conselho experimental. A placa do teste usada é soldada melhor junto com a emenda longitudinal do cilindro para assegurar condições de construção consistentes. Então as propriedades mecânicas da placa de teste são testadas. Na prática, apenas as juntas de soldagem de aço novo são testadas a este respeito. Teste de pressão do tubo 4. Elbow e teste de pressão: para os requisitos de vedação do vaso de pressão, teste de pressão da água e teste de pressão, para verificar a capacidade de vedação e pressão da solda. O método é injetar 1,25-1,5 vezes a pressão de trabalho da água ou igual à pressão de trabalho do gás (principalmente com ar) no recipiente, permanecer por um certo tempo e, em seguida, investigar a queda de pressão no recipiente e investigar se há vazamento fora, Segundo estes pode-se identificar se a solda é qualificada. Tempo do post: Aug-04-2022