Como inspecionar a qualidade de soldagem de acessórios de cotovelo

Data: 2022-08-03

Como inspecionar a qualidade de soldagem de acessórios de cotovelo Inspeção 1. Appearance dos encaixes do cotovelo: geralmente, a inspeção visual é o método principal. Através da inspeção de aparência, verificou-se que os defeitos de aparência de solda de acessórios de cotovelo soldados são detectados por 5-20 vezes lupa às vezes. Como rebaixo, porosidade, grânulo de solda, rachadura superficial, inclusão de escória, penetração de soldagem, etc. A dimensão geral da solda também pode ser medida pelo detector ou molde de solda. 2. NDT para acessórios de cotovelo: verifique os defeitos como inclusão de escória, orifício de ar e rachadura na solda. Inspeção por raios X é o uso de raios X para tirar fotos da solda, de acordo com a imagem negativa para determinar se há defeitos na solda, o número e o tipo de defeitos. Presentemente, o teste do raio X, o teste ultrassônico e o teste magnético são amplamente utilizados. De acordo com os requisitos técnicos do produto, determine se a solda é qualificada. A essa altura, a onda refletida aparece na tela. Ao comparar e identificar essas ondas refletidas e ondas normais, o tamanho e a localização dos defeitos podem ser determinados. O teste ultrassônico é muito mais simples do que o teste do raio X, assim que foi amplamente utilizado. No entanto, o teste ultrassônico só pode ser julgado pela experiência operacional e não pode deixar a base da inspeção. Quando o feixe ultrassônico é transmitido à relação do ar do metal, refratará e passará através da solda. Se houver um defeito na solda, o feixe ultrassônico será refletido na sonda e no urso. A inspeção magnética também pode ser usada para defeitos internos e rachaduras muito pequenas não profundas da superfície da solda. Teste de propriedade 3. Mechanical de encaixes do cotovelo: o teste nondestructive pode encontrar defeitos inerentes da solda, mas não pode explicar as propriedades mecânicas do metal na zona afetada calor da solda. Às vezes testes de tração, impacto e flexão são necessários para juntas soldadas. Esses experimentos foram feitos em uma placa. A placa do teste deve ser soldada com a emenda longitudinal do cilindro para assegurar as mesmas condições de construção. Em seguida, as propriedades mecânicas da placa de teste foram testadas. Na produção prática, apenas a junta de soldagem do novo tipo de aço é testada a este respeito. 4. Teste hidrostático e teste pneumático de acessórios de cotovelo: para os vasos de pressão que precisam ser selados, o teste hidrostático e o teste pneumático são necessários para verificar a capacidade de vedação e pressão das soldas. O método é injetar o recipiente na pressão de trabalho da água ou 1,25-1,5 vezes a pressão de trabalho do gás (a maior parte do ar) por um período de tempo, depois investigar a queda de pressão no recipiente e investigar se há algum fenômeno de vazamento, De modo a determinar se a solda é qualificada. Tempo do post: Aug-03-2022

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