Cómo inspeccionar la calidad de la soldadura de los accesorios de codo

Cómo inspeccionar la calidad de la soldadura de los accesorios de codo 1. inspección de la apariencia de accesorios de codo: en general, la inspección visual es el método principal. A través de la inspección de apariencia, se encuentra que los defectos de apariencia de soldadura de accesorios de tubería de codo soldados se detectan por 5-20 veces lupa a veces. Tales como socavado, porosidad, cordón de soldadura, grieta superficial, inclusión de escoria, penetración de soldadura, etc. La dimensión general de la soldadura también se puede medir mediante un detector o plantilla de soldadura. 2. NDT para los accesorios del codo: compruebe los defectos tales como inclusión de la escoria, agujero de aire y grieta en la soldadura. La inspección de rayos X es el uso de rayos X para tomar fotos de la soldadura, de acuerdo con la imagen negativa para determinar si hay defectos en la soldadura, el número y el tipo de defectos. En la actualidad, las pruebas de rayos X, las pruebas ultrasónicas y las pruebas magnéticas son ampliamente utilizadas. Luego, de acuerdo con los requisitos técnicos del producto, determine si la soldadura está calificada. En este punto, la onda reflejada aparece en la pantalla. Al comparar e identificar estas ondas reflejadas y las ondas normales, se puede determinar el tamaño y la ubicación de los defectos. La prueba ultrasónica es mucho más simple que la prueba de rayos X, por lo que ha sido ampliamente utilizada. Sin embargo, las pruebas ultrasónicas solo pueden juzgarse por la experiencia operativa y no pueden dejar la base de la inspección. Cuando el haz ultrasónico se transmite a la interfaz de aire de metal, se refracta y pasa a través de la soldadura. Si hay un defecto en la soldadura, el haz ultrasónico se reflejará en la sonda y el oso. La inspección magnética también se puede utilizar para defectos internos y grietas muy pequeñas no profundas de la superficie de soldadura. 3. prueba de propiedad mecánica de los accesorios de codo: las pruebas no destructivas pueden encontrar defectos inherentes de la soldadura, pero no puede explicar las propiedades mecánicas del metal en la zona de soldadura afectada por el calor. A veces se necesitan pruebas de tracción, impacto y flexión para uniones soldadas. Estos experimentos se realizaron en un tablero. La placa de prueba debe soldarse con la costura longitudinal del cilindro para garantizar las mismas condiciones de construcción. A continuación se ensayaron las propiedades mecánicas de la placa de ensayo. En la producción práctica, solo la junta de soldadura de nuevo grado de acero se prueba a este respecto. 4. prueba hidrostática y prueba neumática de accesorios de codo: para los recipientes a presión que necesitan ser sellados, se requiere prueba hidrostática y prueba neumática para comprobar la capacidad de sellado y presión de las soldaduras. El método es inyectar el contenedor en la presión de trabajo del agua o 1.25-1.5 veces la presión de trabajo del gas (la mayor parte del aire) durante un período de tiempo, luego investigar la caída de presión en el contenedor e investigar si hay algún fenómeno de fuga, Para determinar si la soldadura está calificada. Tiempo de publicación: Aug-03-2022