¿Cómo verificar la calidad de soldadura de los accesorios de tubería de codo?

¿Cómo verificar la calidad de soldadura de los accesorios de tubería de codo? 1. inspección de apariencia de accesorios de tubería de codo: en general, la encuesta a simple vista es el método principal. A través de la inspección de la apariencia, puede encontrar los defectos de apariencia de los accesorios de tubería de codo de soldadura y, a veces, usar lupa de 5 a 20 veces para investigar. Como mordedura de borde, porosidad, tumores de soldadura, grietas superficiales, inclusión y penetración de escoria, etc. La dimensión de forma de la soldadura también puede medirse mediante el detector o muestra de soldadura. 2. inspección no destructiva de accesorios de tubería de codo: inspección de escoria, porosidad, grietas y otros defectos ocultos en la soldadura. La inspección de rayos X consiste en usar rayos X para tomar imágenes de la costura de soldadura, de acuerdo con la impresión negativa para determinar si hay defectos internos, el número y el tipo de defectos. Ahora el más ampliamente utilizado es la selección de inspección de la radiografía, así como la inspección ultrasónica y la inspección magnética. Luego, de acuerdo con los requisitos de habilidad del producto para identificar si la soldadura está calificada. En este punto, las ondas reflejadas aparecen en la pantalla. De acuerdo con la comparación e identificación de estas ondas reflejadas con ondas normales, se puede determinar el tamaño y la ubicación del defecto. La detección ultrasónica de defectos es mucho más simple que los rayos X, por lo que es ampliamente utilizada. Sin embargo, la inspección ultrasónica solo puede ser juzgada por la experiencia de operación, y no puede dejar la base de inspección. El haz ultrasónico se envía desde la sonda al metal, y cuando alcanza la interfaz metal-aire, se refracta y pasa a través de la soldadura. Si hay defectos en la soldadura, el haz ultrasónico se reflejará en la sonda y se transmitirá, ya que los defectos internos de la superficie de soldadura no son profundos y la aparición de grietas muy pequeñas, también se puede usar la detección de fallas magnéticas. 3. las propiedades mecánicas de la prueba de tubo de codo: las pruebas no destructivas pueden encontrar los defectos inherentes de la soldadura, pero no pueden aclarar las propiedades mecánicas del metal en la zona afectada por el calor de la soldadura, por lo que a veces para hacer tensión, impacto, flexión y otros experimentos en la unión soldada. Estos experimentos son realizados por la junta experimental. La placa de prueba utilizada se suelda mejor junto con la costura longitudinal del cilindro para garantizar condiciones de construcción consistentes. Luego se prueban las propiedades mecánicas de la placa de prueba. En la práctica, solo las juntas de soldadura de acero nuevo se prueban a este respecto. 4. prueba de presión de tubería de codo y prueba de presión: para los requisitos de sellado de recipientes a presión, prueba de presión de agua y (o) prueba de presión, para verificar la capacidad de sellado y presión de la soldadura. El método consiste en inyectar 1.25-1.5 veces la presión de trabajo del agua o igual a la presión de trabajo del gas (principalmente con aire) en el recipiente, permanecer durante un cierto tiempo, y luego investigar la caída de presión en el recipiente, e investigar si hay fugas fuera, De acuerdo con estos puede identificar si la soldadura está calificada. Tiempo de publicación: Aug-04-2022