Reparação de S355 LSAW Steel Pipe Rachaduras transversais

Reparação de S355 LSAW Steel Pipe Rachaduras transversais Com o desenvolvimento da economia nacional, tubo de aço de parede grossa LSAW na plataforma offshore, como alta temperatura e alta pressão do vaso de pressão, a pilha do tubo de vento tem sido amplamente aplicada. A fabricação deste tipo de tubo de aço geralmente usa aço D36, aço S355 e é Z para o desempenho da estrutura da placa de aço, espessura da placa, maior teor de carbono é maior e o alto carbono equivalente, baixa soldabilidade, tendência de endurecimento, menor o desempenho de soldagem da junta de soldagem, fácil de produzir rachadura fria, Especialmente nas rachaduras transversais aparecem probabilidade é maior. Após a soldagem de rachaduras, além das medidas de controle necessárias, mas também preste atenção à peça de trabalho para reparar a tempo. Aço S355, por exemplo que aparece após a soldagem de medidas transversais. O concreto é: 1, confirme o defeito 100% de toda a solda na inspeção de UT, marca o lugar da rachadura, o comprimento, a profundidade e o sentido. Se a linha de soldagem são falhos, e sugerir rasgando todo o artigo submerso solda costura arco, recomendado reparo local soldagem haste arco. 2, antes do pré-aquecimento do avião Pré-aqueça a temperatura é 110-170 ℃, pré-aqueça a temperatura que detecta a posição da solda em ambos os lados de não menos de 150mm, aquecendo dentro da escala para defeitos da distância ao redor 500mm. 3, goivagem do ar Escopo de ar goivagem rachadura defeitos ambas as extremidades para o exterior, boa solda saída ar goivagem entre não menos de 50mm, ranhura plaina em ambas as extremidades para transição suave, superfície de transição suave e linha vertical pelo menos mais de 45 °. A haste do carbono da goivagem do ar deve estar sob o ângulo 60 °, chegará na rachadura, especialmente no ângulo tão pequeno quanto possível. 4, moagem Para não ter preto, polimento após a superfície deve ser transição suave, não deve ter poço profundo afiado. 5, PT Após arrefecido a uma temperatura adequada para o teste penetrante (PT). 6, moagem Com base nos resultados dos testes PT, moagem, polimento até não haver linha vermelha. 7, MT Faça após moer o teste de partículas magnéticas (MT), certifique-se de nenhuma rachadura residual, caso contrário deve continuar a ser polida, até que (MT) detecte a rachadura. 8, pré-aquecimento antes soldar A temperatura de pré-aquecimento recomendada é 110-170 ℃, pré-aqueça a temperatura que detecta a posição da solda em ambos os lados não menos de 150mm, escala do aquecimento da solda para a distância menos de 500mm. 9, soldagem Realizado de acordo com a instrução de operação de soldagem de reparo, a largura da solda não é superior a 15mm, pode wend seus opostos. Ou pode ser usado, soldando o processo automático da soldadura do arco submerso. 10, preservação do calor, arrefecimento lento após a soldagem 11, tratamento térmico após a soldagem O tratamento térmico após a soldagem é principalmente hidrogênio de difusão, para reduzir o estresse residual após a soldagem, pois a soldagem de maior rigidez tem processamento especial de eliminação de hidrogênio, eliminando o estresse do tratamento térmico. O sistema de tratamento térmico é recomendado: imediatamente após a conclusão da soldagem com cobertor elétrico cerâmico é aquecido a 200 ℃, a preservação do calor fechou o resfriamento lento elétrico após 2 h. 12, após soldar o teste 48 h após a soldagem está completa, teste NDT, de acordo com os requisitos para confirmar o reparo qualificado. Tempo do post: Jul-19-2019