Reparación de grietas transversales de tubería de acero S355 LSAW

Reparación de grietas transversales de tubería de acero S355 LSAW Con el desarrollo de la economía nacional, la tubería de acero LSAW de pared gruesa en la plataforma costa afuera, como la alta temperatura y la alta presión del recipiente a presión, la pila de tubería de viento se ha aplicado ampliamente. La fabricación de este tipo de tubería de acero generalmente usa acero D36, acero S355 y es Z para el rendimiento de la estructura de la placa de acero, el espesor de la placa, el mayor contenido de carbono es mayor, y el alto equivalente de carbono, pobre soldabilidad, tendencia al endurecimiento, menor el rendimiento de soldadura conjunta, fácil de producir grietas en frío, Especialmente en las grietas transversales aparecen probabilidad es mayor. Después del agrietamiento de la soldadura, además de las medidas de control necesarias, pero también preste atención a la pieza de trabajo para reparar a tiempo. S355 de acero, por ejemplo, que aparecen después de soldar las medidas de reparación de grietas transversales. El concreto es: 1, confirmar el defecto 100% de todas las soldaduras en la inspección UT, marque la ubicación de la grieta, la longitud, la profundidad y la dirección. Si la línea de soldadura son defectuosos, y sugieren desgarrar todo el artículo sumergido soldadura de arco de costura, se recomienda reparación local de soldadura varilla de soldadura de arco. 2, antes de que el plano de precalentamiento La temperatura de precalentamiento es 110-170 ℃, temperatura de precalentamiento que detecta la posición de soldadura en ambos lados de no menos de 150mm, calentamiento dentro del rango de defectos de distancia alrededor de 500mm. 3, aire gouging Alcance de los defectos de la grieta de la excavación del aire ambos extremos al exterior, buena soldadura saliente de la excavación del aire entre no menos de 50 milímetros, ranura más plana en ambos extremos para la transición lisa, superficie lisa de la transición y línea vertical por lo menos más de 45 °. La barra de carbono de aire debe estar bajo ángulo de 60 °, llegará en crack, especialmente en ángulo lo más pequeño posible. 4, molienda Para no tener negro, pulido después de la superficie debe ser transición suave, no debe tener pozo profundo afilado. 5, PT Después de enfriar a una temperatura adecuada para el ensayo penetrante (PT). 6, molienda Sobre la base de los resultados de las pruebas de PT, molienda, pulido hasta que no haya línea roja. 7, MT Hacer después de moler las pruebas de partículas magnéticas (MT), asegúrese de que no hay grietas residuales, de lo contrario debe seguir siendo pulido, hasta (MT) para detectar la grieta. 8, precalentamiento antes de soldar La temperatura de precalentamiento recomendada es de 110-170 ℃, temperatura de precalentamiento que detecta la posición de soldadura en ambos lados de no menos de 150mm, rango de calentamiento de soldadura para una distancia inferior a 500mm. 9, soldadura Llevado a cabo de acuerdo con las instrucciones de operación de soldadura de reparación, el ancho de soldadura no es más de 15mm, puede wend sus opuestos. O se puede utilizar, proceso de soldadura de arco sumergido automático. 10, preservación del calor, enfriamiento lento después de la soldadura 11, tratamiento térmico después de la soldadura El tratamiento térmico después de la soldadura es principalmente hidrógeno de difusión, para reducir la tensión residual después de la soldadura, para una soldadura de mayor rigidez tiene un "procesamiento especial de eliminación de hidrógeno", "eliminando el estrés del tratamiento térmico. Se recomienda el sistema de tratamiento térmico: inmediatamente después de la terminación de la soldadura con manta eléctrica de cerámica se calienta a 200 ℃, la preservación del calor cerró enfriamiento lento eléctrico después de 2 h. 12, después de la prueba de soldadura 48 h después de que se complete la soldadura, prueba NDT, de acuerdo con los requisitos para confirmar la reparación calificada. Tiempo de publicación: Jul-19-2019