Prevenção contra ferrugem, manutenção e métodos de inspeção para tubos de aço soldados

Prevenção contra ferrugem, manutenção e métodos de inspeção para tubos de aço soldados Tubos de aço soldados têm um processo de produção simples, alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. Tubos de aço soldados espirais geralmente têm maior resistência do que tubos de aço soldados de costura reta e podem produzir tubos de aço soldados de maior diâmetro a partir de espaços em branco mais estreitos e também podem produzir tubos de aço soldados de diferentes diâmetros a partir de espaços em branco da mesma largura. No entanto, em comparação com tubos de costura retos do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta em 30-100% e a velocidade de produção é menor. Portanto, tubos de aço soldados de diâmetro menor usam principalmente soldagem reta, enquanto tubos de aço soldados de diâmetro maior usam principalmente soldagem espiral. Remoção de ferrugem e manutenção de tubos de aço soldados: No entanto, a manutenção de costura reta equipamentos tubos de aço soldados tornou-se uma dor de cabeça. Tubulação de aço soldada costura reta desempenha um papel significativo na vida diária e trabalho. Geralmente, a superfície dos acessórios para tubos de aço soldados é necessária para atingir um grau quase branco (Sa2.5). A prática provou que isso é adequado para a aplicação de revestimentos anticorrosivos epóxi, etileno e fenólicos comumente usados em acessórios para tubos de aço soldados de costura reta. Este grau de remoção de ferrugem pode remover quase todas as incrustações de óxido, ferrugem e outros contaminantes, e a profundidade do padrão de âncora atinge 40 ~ 100μm, atendendo plenamente aos requisitos de adesão entre a camada anticorrosiva e o tubo de aço. Além disso, a tecnologia de remoção de ferrugem pode atingir condições técnicas de grau quase branco (Sa2.5) com custos operacionais mais baixos e confiabilidade estável. Quando a costura reta soldada… Quando a ferrugem aparece nos tubos de aço, ela deve ser tratada de acordo com os métodos de remoção prescritos para garantir a integridade e o desempenho dos tubos de aço soldados, permitindo seu uso em várias indústrias e campos e fazendo contribuições significativas para a indústria da construção. Direto costura soldada tubo de aço jateamento (polimento) abrasivos: Para alcançar o efeito de remoção de ferrugem ideal, o abrasivo deve ser selecionado com base na dureza da superfície, nível de ferrugem original, rugosidade da superfície necessária e revestimento do tubo de aço soldado costura reta. Para revestimentos de polietileno de camada única de epóxi, duas camadas ou três camadas, uma mistura de grão de aço e aço é adequada. Alcançar resultados ideais ferrugem remoção. Aço tiro fortalece a superfície do aço, enquanto aço grão corrói-lo. Uma mistura de aço e grão de aço (tipicamente com dureza de aço de 40-50 HRC e dureza de aço de 50-60 HRC) pode ser usada em várias superfícies de aço, mesmo aquelas com ferrugem de grau C e grau D, com excelentes resultados de remoção de ferrugem. Velocidade de remoção de ferrugem de tubos de aço soldados: Refere-se à energia cinética total E aplicada ao tubo de aço pelo abrasivo por unidade de tempo e à energia cinética E1 de uma única partícula abrasiva. A velocidade de remoção de ferrugem do tubo de aço depende do tipo de abrasivo. E taxa de descarga abrasiva. Onde: m é a taxa do pulverizador abrasivo (lustro); V é a velocidade running abrasiva; m1 é o tamanho de partícula abrasivo. O tamanho de m está relacionado à taxa de quebra abrasiva, que afeta diretamente a eficiência das operações de tratamento de superfície e o custo do equipamento de remoção de ferrugem. Quando o equipamento é fixo, m é uma constante, y é uma constante, então E também é uma constante. No entanto, devido à quebra abrasiva, o m1 muda. Portanto, abrasivos com taxas de perda mais baixas geralmente devem ser selecionados, o que é benéfico para melhorar a velocidade de limpeza e prolongar a vida útil das lâminas longas. O tamanho de partícula do abrasivo para tubos de aço soldados costura reta. Tamanho e proporção de partículas abrasivas: Para obter boa uniformidade de limpeza e distribuição de rugosidade, o tamanho e a proporção de partículas do abrasivo são cruciais. A rugosidade excessiva pode fazer com que a camada anticorrosiva afine nos picos do padrão de ancoragem; simultaneamente, devido a padrões de ancoragem excessivamente profundos, as bolhas de ar são facilmente formadas na camada anticorrosiva durante o processo, afetando severamente seu desempenho. O impacto de alta intensidade de grandes partículas abrasivas por si só é insuficiente; rugosidade insuficiente reduzirá a adesão e resistência ao impacto da camada anticorrosiva. Para corrosão interna severa, também é necessário usar pequenas partículas para moer produtos de corrosão para obter um efeito de limpeza, enquanto simultaneamente… Uma mistura abrasiva bem projetada não só reduz o desgaste em tubos e bicos (lâminas), mas também melhora significativamente a utilização do abrasivo. Normalmente, o aço tem um tamanho de partícula de 0,8-1,3mm, e o aço tem um tamanho de partícula de 0,4-1,0mm, com 0,5-1,0mm sendo o componente principal. A relação shot-to-grit é geralmente 5:8. Deve-se notar que, na operação real, alcançar a proporção ideal de grão de aço para aço na mistura abrasiva é difícil porque o grão de aço duro e quebradiço tem uma taxa de quebra maior do que o tiro de aço. Portanto, durante a operação, o abrasivo misto deve ser amostrado e testado periodicamente e a distribuição granulométrica deve ser monitorada. Além disso, um novo abrasivo deve ser adicionado à máquina de remoção de ferrugem, e o aço deve constituir a maioria deste novo abrasivo. Vários métodos de inspeção para tubos de aço soldados: Atualmente, o método mais utilizado é o teste de partículas magnéticas. O teste magnético geralmente detecta apenas defeitos superficiais, e muitos problemas não podem ser identificados com precisão, geralmente dependendo da experiência para julgamento. Portanto, uma combinação de testes de ondas e raios X é usada. Este método pode detectar sensivelmente defeitos no tubo de aço soldado, mas também tem limitações; não pode determinar o material, a forma, o tamanho, etc. do tubo de aço soldado. Os métodos atuais de inspeção são todos métodos físicos, que não apenas reduzem os danos ao material, mas também refletem com precisão os defeitos do material e obtêm melhores informações. No entanto, tudo tem dois lados, esse método não é totalmente confiável. Os clientes devem confiar em sua própria experiência durante o uso e compra a longo prazo para determinar a melhor abordagem. Também é recomendável escolher tubos de aço soldados de costura reta respeitáveis e bem conceituados durante o processo de aquisição para minimizar as perdas. Tempo do post: Dec-25-2025