Методы предотвращения ржавчины, обслуживания и контроля для сварных стальных труб с прямым швом

Методы предотвращения ржавчины, обслуживания и контроля для сварных стальных труб с прямым швом Прямым швом сварные стальные трубы имеют простой производственный процесс, высокую эффективность производства, низкую стоимость и быстрое развитие. Спиральные сварные стальные трубы обычно имеют более высокую прочность, чем прямые сварные стальные трубы, и могут производить сварные стальные трубы большего диаметра из более узких заготовок, а также могут производить сварные стальные трубы различных диаметров из заготовок одинаковой ширины. Однако по сравнению с трубами прямого шва одинаковой длины длина сварного шва увеличивается на 30-100%, а скорость производства ниже. Поэтому сварные стальные трубы меньшего диаметра в основном используют прямую сварку швом, в то время как сварные стальные трубы большего диаметра в основном используют спиральную сварку. Методы удаления ржавчины и обслуживания для прямых сварных стальных труб шва: Однако обслуживание оборудования для стальных труб с прямым швом стало головной болью. Прямой шов сварных стальных труб оборудование играет важную роль в повседневной жизни и работе. Как правило, поверхность прямой шов сварных стальных трубных фитингов требуется для достижения почти белого класса (Sa2, 5). Практика доказала, что это подходит для нанесения обычно используемых эпоксидных, этиленовых и фенольных антикоррозионных покрытий на фитинги из стальных труб с прямым швом. Эта ранг удаления ржавчины может извлечь почти всю шкалу окиси, ржавчину, и другие загрязняющие елементы, и глубина картины анкера достигает 40 ~ 100μм, полно соотвствуя требованиям адгезии между слоем анти -- корозии и стальной трубой. Кроме того, дробеструйная (полировка) технология удаления ржавчины может достичь почти белого класса (Sa2.5) технических условий с более низкими эксплуатационными расходами и стабильной надежностью. Когда прямой сварной шов… Когда ржавчина появляется на стальных трубах, ее следует обрабатывать в соответствии с предписанными методами удаления ржавчины, чтобы обеспечить целостность и производительность сварных стальных труб с прямым швом, что позволяет использовать их в различных отраслях промышленности и областях и вносит значительный вклад в строительную отрасль. Прямой шов сварил стальные трубы взрывая (полируя) абразивы: Для того чтобы достигнуть идеального влияния удаления ржавчины, абразив должен быть выбран основанный на поверхностной твердости, первоначальном уровне ржавчины, необходимой поверхностной шершавости, и типе покрытия прямой сваренной швом стальной трубы. Для однослойных эпоксидных, двухслойных или трехслойных полиэтиленовых покрытий подходит смесь стальной песчинки и стальной дроби. Достижение идеальных результатов удаления ржавчины. Стальная дробь укрепляет стальную поверхность, в то время как стальная песчинка разрушает ее. Смесь стальной дроби и стальной зернистости (обычно с твердостью стальной дроби 40-50 HRC и твердостью стальной дроби 50-60 HRC) может использоваться на различных стальных поверхностях, даже с ржавчиной класса C и D, с отличными результатами удаления ржавчины. Скорость удаления ржавчины сварных стальных труб с прямым швом: это относится к общей кинетической энергии E, приложенной к стальной трубе абразивом за единицу времени, и кинетической энергии E1 одной абразивной частицы. Скорость удаления ржавчины стальной трубы зависит от типа абразива. И скорость абразивного разряда. Где: m-скорость абразивного распыления (полировки); V-скорость абразивного хода; m1-размер абразивных частиц. Размер m связан с абразивной скоростью разрушения, которая напрямую влияет на эффективность операций по обработке поверхности и стоимость оборудования для удаления ржавчины. Когда оборудование фиксировано, m является константой, y-константой, поэтому E также является константой. Однако из-за абразивного разрушения m1 изменяется. Поэтому, абразивы с более низкими тарифами потери вообще должны быть выбраны, который полезен для улучшать скорость чистки и расширять жизнь длинных лезвий. Размер частиц абразива для прямого шва сварных стальных труб. Размер и соотношение абразивных частиц: для достижения хорошей однородности распределения чистоты и шероховатости, размер частиц и соотношение конструкции абразива имеют решающее значение. Чрезмерная шершавость может причинить слой анти -- корозии утончить на пиках картины анкера; одновременно, должный к чрезмерно глубоким картинам анкера, воздушные пузыри легко сформированы в слое анти -- корозии во время процесса, сильно влияя на свое представление. Удар высокой интенсивности от больших абразивных частиц сам по себе недостаточен; недостаточная шероховатость уменьшит адгезию и ударопрочность антикоррозийного слоя. При сильной внутренней точечной коррозии также необходимо использовать мелкие частицы для измельчения продуктов коррозии для достижения очищающего эффекта, при этом одновременно… Хорошо продуманная абразивная смесь не только снижает износ труб и сопел (лезвий), но и значительно улучшает использование абразива. Как правило, стальная дробь имеет размер частиц 0,8-1,3 мм, а стальная зернистость имеет размер частиц 0,4-1,0 мм, причем 0,5-1,0 мм является основным компонентом. Соотношение дроби к зернистости обычно составляет 5:8. Следует отметить, что в реальной эксплуатации достижение идеального соотношения стальной зернистости к стальной дроби в абразивной смеси затруднено, потому что твердая и хрупкая стальная зернистость имеет более высокую скорость поломки, чем стальная дробь. Поэтому во время работы смешанный абразив должен периодически отбираться и тестироваться, а распределение частиц по размерам должно контролироваться. Кроме того, новый абразив должен быть добавлен к машине для удаления ржавчины, и стальная дробь должна составлять большую часть этого нового абразива. Различные методы контроля для прямых сварных стальных труб: в настоящее время наиболее широко используемым методом является испытание магнитными частицами. Магнитное тестирование обычно обнаруживает только поверхностные дефекты, и многие проблемы не могут быть точно идентифицированы, обычно полагаясь на опыт для суждения. Таким образом, используется комбинация волнового и рентгеновского тестирования. Этот метод может чувствительно обнаруживать дефекты в сварной стальной трубе, но он также имеет ограничения; он не может определить материал, форму, размер и т. Д. Сварной стальной трубы. Современные методы контроля-это все физические методы, которые не только уменьшают повреждение материала, но и точно отражают дефекты материала и получают лучшую информацию. Однако все имеет две стороны, этот метод не является полностью надежным. Клиенты должны полагаться на свой собственный опыт при долгосрочном использовании и покупке, чтобы определить лучший подход. Также порекомендованы, что выбирает авторитетные и хорошо сосчитанные прямые трубы сваренные швом стальные во время процесса поставки для того чтобы уменьшить потери. Время столба: Dec-25-2025