Métodos de prevención, mantenimiento e inspección de óxido para tuberías de acero soldadas con costura recta

Métodos de prevención, mantenimiento e inspección de óxido para tuberías de acero soldadas con costura recta Las tuberías de acero soldadas con costura recta tienen un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. Los tubos de acero soldados en espiral generalmente tienen una mayor resistencia que los tubos de acero soldados con costura recta, y pueden producir tubos de acero soldados de mayor diámetro a partir de espacios en blanco más estrechos, y también pueden producir tubos de acero soldados de diferentes diámetros a partir de espacios en blanco del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta en un 30-100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, las tuberías de acero soldadas de menor diámetro utilizan principalmente soldadura de costura recta, mientras que las tuberías de acero soldadas de mayor diámetro utilizan principalmente soldadura en espiral. Eliminación de óxido y métodos de mantenimiento para tubos de acero soldados con costura recta: Sin embargo, el mantenimiento de los equipos de tubos de acero soldados con costura recta se ha convertido en un dolor de cabeza. El equipo de tubería de acero soldado con costura recta juega un papel importante en la vida diaria y el trabajo. Generalmente, se requiere que la superficie de los accesorios de tubería de acero soldada con costura recta alcance un grado casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que esto es adecuado para la aplicación de recubrimientos anticorrosivos de epoxi, etileno y fenólicos de uso común en accesorios de tubería de acero soldada con costura recta. Este grado de eliminación de óxido puede eliminar casi todas las incrustaciones de óxido, óxido y otros contaminantes, y la profundidad del patrón de anclaje alcanza los 40 ~ 100 μm, cumpliendo plenamente con los requisitos de adhesión entre la capa anticorrosión y la tubería de acero. Además, la tecnología de eliminación de óxido de granallado (pulido) puede lograr condiciones técnicas de grado casi blanco (Sa2.5) con menores costos de operación y confiabilidad estable. Cuando se suelda con costura recta... Cuando aparece óxido en las tuberías de acero, debe tratarse de acuerdo con los métodos de eliminación de óxido prescritos para garantizar la integridad y el rendimiento de las tuberías de acero soldadas con costura recta, permitiendo su uso en diversas industrias y campos y haciendo contribuciones significativas a la industria de la construcción. Abrasivos de chorro (pulido) de tubos de acero soldados con costura recta: para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse en función de la dureza de la superficie, el nivel de óxido original, la rugosidad de la superficie requerida y el tipo de recubrimiento de la tubería de acero soldada con costura recta. Para recubrimientos de epoxi de una sola capa, de dos capas o de polietileno de tres capas, es adecuada una mezcla de granalla de acero y granalla de acero. Lograr resultados ideales de eliminación de óxido. El tiro de acero fortalece la superficie de acero, mientras que la arena de acero lo erosiona. Se puede usar una mezcla de granalla de acero y granalla de acero (típicamente con dureza de granalla de acero de 40-50 HRC y dureza de granalla de acero de 50-60 HRC) en varias superficies de acero, incluso aquellas con óxido de grado C y grado D, con excelentes resultados de eliminación de óxido. Velocidad de eliminación de óxido de las tuberías de acero soldadas con costura recta: Esto se refiere a la energía cinética total E aplicada a la tubería de acero por el abrasivo por unidad de tiempo y la energía cinética E1 de una sola partícula abrasiva. La velocidad de eliminación de óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo. Y la tasa de descarga abrasiva. Donde: m es la velocidad de pulverización abrasiva (pulido); V es la velocidad de funcionamiento del abrasivo; m1 es el tamaño de partícula del abrasivo. El tamaño de m está relacionado con la tasa de rotura del abrasivo, que afecta directamente la eficiencia de las operaciones de tratamiento de superficie y el costo del equipo de eliminación de óxido. Cuando el equipo es fijo, m es una constante, y es una constante, por lo que E también es una constante. Sin embargo, debido a la rotura abrasiva, m1 cambia. Por lo tanto, generalmente se deben seleccionar abrasivos con tasas de pérdida más bajas, lo que es beneficioso para mejorar la velocidad de limpieza y extender la vida útil de las cuchillas largas. El tamaño de partícula del abrasivo para tubos de acero soldados con costura recta. Tamaño y relación de partícula abrasiva: Para lograr una buena uniformidad de limpieza y distribución de rugosidad, el tamaño de partícula y el diseño de relación del abrasivo son cruciales. La rugosidad excesiva puede hacer que la capa anticorrosión se adelgaje en los picos del patrón de anclaje; simultáneamente, debido a patrones de anclaje excesivamente profundos, las burbujas de aire se forman fácilmente en la capa anticorrosión durante el proceso, lo que afecta gravemente su rendimiento. El impacto de alta intensidad de las partículas abrasivas grandes solo es insuficiente; la rugosidad insuficiente reducirá la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión. Para la corrosión por picaduras internas severas, también es necesario usar partículas pequeñas para moler los productos de corrosión para lograr un efecto de limpieza, mientras que simultáneamente… Una mezcla abrasiva bien diseñada no solo reduce el desgaste de las tuberías y boquillas (cuchillas) sino que también mejora significativamente la utilización del abrasivo. Típicamente, la granalla de acero tiene un tamaño de partícula de 0,8-1,3mm, y la granalla de acero tiene un tamaño de partícula de 0,4-1,0mm, siendo 0,5-1,0mm el componente principal. La relación de disparo a grano es generalmente de 5:8. Cabe señalar que en la operación real, lograr la relación ideal de granalla de acero a granalla de acero en la mezcla abrasiva es difícil porque la granalla de acero dura y quebradiza tiene una mayor tasa de rotura que la granalla de acero. Por lo tanto, durante la operación, el abrasivo mixto debe muestrearse y probarse periódicamente, y la distribución del tamaño de partícula debe controlarse. Además, se debe agregar un nuevo abrasivo a la máquina de eliminación de óxido, y el disparo de acero debe constituir la mayoría de este nuevo abrasivo. Varios métodos de inspección para tuberías de acero soldadas con costura recta: actualmente, el método más utilizado es la prueba de partículas magnéticas. Las pruebas magnéticas generalmente solo detectan defectos en la superficie, y muchos problemas no se pueden identificar con precisión, generalmente confiando en la experiencia para el juicio. Por lo tanto, se utiliza una combinación de pruebas de onda y rayos X. Este método puede detectar con sensibilidad los defectos en la tubería de acero soldada, pero también tiene limitaciones; no puede determinar el material, la forma, el tamaño, etc. de la tubería de acero soldada. Los métodos de inspección actuales son todos métodos físicos, que no solo reducen el daño al material, sino que también reflejan con precisión los defectos del material y obtienen una mejor información. Sin embargo, todo tiene dos lados; este método no es del todo confiable. Los clientes deben confiar en su propia experiencia durante el uso y la compra a largo plazo para determinar el mejor enfoque. También se recomienda elegir tubos de acero soldados con costura recta de buena reputación y bien considerados durante el proceso de adquisición para minimizar las pérdidas. Tiempo de publicación: Dec-25-2025