Introdução conteúdo específico de detecção de onda de tubo de aço costura reta

Introdução conteúdo específico de detecção de onda de tubo de aço costura reta A tecnologia de detecção de ondas da solda reta é um processo de detecção que surgiu gradualmente nos últimos anos. É de grande importância para melhorar a estabilidade do tubo de aço costura reta. Em relação à aplicação específica e problemas comuns de detecção de ondas de tubos de aço de costura reta, traremos uma introdução de conteúdo específica: Primeiramente, que são os defeitos comuns da soldadura nas soldas? Como eles são formados? Defeitos comuns em soldas incluem poros, inclusões de escória, penetração incompleta, fusão incompleta e rachaduras. 1. Porosidade é a cavidade formada pela absorção excessiva de gás ou gás produzido pela reação metalúrgica quando a piscina de soldagem está em alta temperatura durante a soldagem, que não tem tempo para escapar e permanece no metal de solda antes do resfriamento e solidificação. A principal razão para a sua formação é que a haste de solda ou fluxo não é seca antes da soldagem, e a sujeira na superfície da solda não é limpa. 2. Penetração incompleta refere-se ao fenômeno de que o material pai na raiz da junta de solda não está totalmente derretido. A principal razão para a ocorrência é que a corrente de soldagem é muito pequena, a velocidade de alimentação da haste é muito rápida ou a especificação de soldagem é inadequada. 3. Fusão incompleta refere-se à falta de fusão entre o metal de enchimento e o material original ou entre o metal de enchimento e o metal de enchimento. As principais razões para a falta de fusão são ranhuras sujas, velocidade de soldagem muito rápida, corrente de soldagem muito pequena, ângulo inadequado, etc. 4. Inclusão de escória: refere-se à escória ou inclusões não metálicas remanescentes no metal de solda após a soldagem. As principais razões para a inclusão de escória são corrente de soldagem muito pequena, velocidade de soldagem muito rápida e limpeza impura, o que faz com que a escória ou inclusões não metálicas flutuem no tempo. 5. Crack: refere-se à rachadura local na zona afetada pelo calor do material de solda ou pai durante ou após a soldagem. As rachaduras podem ser divididas em rachaduras quentes, rachaduras frias e rachaduras de reaquecimento de acordo com suas causas. As rachaduras a quente são causadas por processos de soldagem inadequados durante a soldagem; rachaduras a frio são causadas por estresse excessivo de soldagem, teor de hidrogênio muito alto no fluxo da haste de soldagem ou diferença muito grande na rigidez da solda. São gerados frequentemente depois que a solda esfria à temperatura, assim que são chamados igualmente rachaduras atrasadas; as rachaduras do reaquecimento são geralmente rachaduras causadas reaquecendo a solda após a soldadura (tratamento térmico do relevo de esforço ou o outro processo do aquecimento). Em segundo lugar, por que o teste de ondas de cisalhamento é frequentemente usado? Porosidade e inclusões de escória em soldas são defeitos tridimensionais com menos danos. Rachaduras, penetração incompleta e fusão incompleta são defeitos planares com maior dano. Na detecção de falhas de solda, devido à influência da altura do reforço e ao fato de que defeitos perigosos como rachaduras, penetração incompleta e fusão incompleta em soldas são frequentemente perpendiculares ou em ângulo com a superfície de detecção, a detecção de falhas por onda de cisalhamento é geralmente usada. Terceiro, ao usar a detecção de falhas por onda de cisalhamento em soldas, quais princípios devem ser seguidos para selecionar o valor K da sonda? A seleção do valor K da sonda deve ser considerada a partir dos três aspectos seguintes: 1. Faça o feixe sadio capaz de fazer a varredura da seção transversal inteira da solda. 2. Faça a linha central do feixe de som o mais perpendicular possível ao defeito perigoso principal. 3. Assegure a suficiente falha detecção sensibilidade. 4. Ao testar soldas, quais são os métodos básicos de varredura de sondas oblíquas e quais são suas principais funções? A inspeção Sawtooth é um método de varredura que usa varredura frontal e traseira, esquerda e direita e de canto ao mesmo tempo, e a sonda se move em ziguezague. Pode verificar se há defeitos na solda. Quarto método de digitalização Digitalização esquerda-direita: um método de varredura no qual a sonda se move paralelamente à direção da solda. O comprimento do defeito longitudinal na solda pode ser inferido. Digitalização frontal traseira: inferir a profundidade do defeito e sua altura. Digitalização de canto: determine a direcionalidade do defeito. A varredura frontal, esquerda-direita e de canto é realizada simultaneamente para encontrar o eco relativamente grande do defeito e, em seguida, determinar a localização do defeito. Digitalização circular: inferir a forma do defeito. Inspeção paralela paralela, oblíqua e varredura transversal: detecte defeitos transversais na zona afetada pela solda e pelo calor. Varredura serial: detecte defeitos planares perpendiculares à superfície da inspeção. Em quinto lugar, como determinar a posição do defeito na solda durante a inspeção da solda? Depois que a onda do defeito é encontrada na inspeção da solda, a posição do defeito na solda real deve ser determinada de acordo com a posição da onda do defeito na tela do osciloscópio. Os métodos do posicionamento do defeito são divididos em: 1. Método de posicionamento do caminho sonoro: quando o instrumento ajusta a velocidade de varredura de acordo com o caminho sonoro 1:n, o método de determinação da posição do defeito é usado. 2. Método de posicionamento horizontal: quando o instrumento ajusta a velocidade de varredura de acordo com a horizontal 1:n, o método de determinar a posição do defeito é usado. 3. Método do posicionamento da profundidade: Quando o instrumento ajusta a velocidade da exploração de acordo com a profundidade 1:n, o método usado para determinar a posição do defeito é adotado. Sexto, quais são os métodos para determinar o comprimento da indicação do defeito na detecção da falha da solda? A que situações são aplicáveis? Durante a detecção de falhas, defeitos localizados na linha quantitativa ou acima dela devem ser determinados para determinar o comprimento de indicação da onda de defeito. O padrão JB/T4130.3-2005 estipula que quando a onda de defeito tem apenas um ponto alto, o método 6dB é usado para medir seu comprimento de indicação. Quando a onda do defeito tem pontos altos múltiplos e a altura da onda do endpoint está situada na zona II, o método do endpoint 6dB é usado para medir seu comprimento da indicação. Quando a onda de defeito está localizada na zona I, se houver, a linha de avaliação pode ser usada como sensibilidade para medir seu comprimento de indicação. Post time: Jan-07-2025