Requisitos técnicos e métodos de processamento de tubos soldados costura reta

Requisitos técnicos e métodos de processamento de tubos soldados costura reta Requisitos técnicos para tubos soldados de costura reta: Os requisitos técnicos e inspeção de tubos soldados de costura reta são baseados no padrão GB3092 “Soldado Steel Pipes for Low-Pressure Fluid Transport”. O diâmetro nominal do tubo soldado é de 6 a 150mm, a espessura nominal da parede é de 2,0 a 6,0mm e o comprimento do tubo soldado é geralmente de 4 a 10 metros, pode ser enviado da fábrica em comprimento fixo ou vários comprimentos. A superfície do tubo de aço deve ser lisa e defeitos como dobramento, rachaduras, delaminação e soldagem por volta não são permitidos. A superfície do tubo de aço pode ter defeitos menores, como arranhões, arranhões, deslocamentos de solda, queimaduras e cicatrizes que não excedam o desvio negativo da espessura da parede. O espessamento da espessura da parede na solda e a presença de barras de solda internas são permitidos. Tubos de aço soldados devem passar por testes de desempenho mecânico, testes de achatamento e testes de expansão e devem atender aos requisitos estipulados na norma. O tubo de aço deve ser capaz de suportar a pressão interna de 2.5Mpa e manter nenhum vazamento por um minuto. É permitido utilizar o método de detecção de falhas em correntes de Foucault em vez do ensaio hidrostático. A detecção de falhas de corrente Eddy é realizada pelo padrão GB7735 “Eddy Current Flaw Detection Method for Steel Pipes”. O método de detecção de falhas de corrente parasitária é fixar a sonda no quadro, manter uma distância de 3 ~ 5mm entre a detecção de falhas e a solda e confiar no movimento rápido do tubo de aço para realizar uma varredura abrangente da solda. O sinal de detecção de falhas é processado automaticamente e classificado automaticamente pelo detector de falhas. Para atingir o objetivo de detecção de falhas. Após a detecção de falhas, o tubo soldado é cortado no comprimento especificado com uma serra voadora e é rolado para fora da linha de produção através de um flip frame. Ambas as extremidades do tubo de aço devem ser chanfradas e marcadas, e os tubos acabados devem ser embalados em feixes hexagonais antes de sair da fábrica. Tubo de aço costura reta: Tubo de aço costura reta é um tubo de aço cuja costura solda é paralela à direção longitudinal do tubo de aço. A força do tubo de aço é geralmente maior do que a do tubo soldado costura reta. Ele pode usar tarugos mais estreitos para produzir tubos soldados de maior diâmetro e também pode usar tarugos da mesma largura para produzir diâmetros de tubos. Tubos soldados diferentes. No entanto, em comparação com tubos de costura retos do mesmo comprimento, o comprimento da solda é aumentado em 30 ~ 100% e a velocidade de produção é menor. Quais são os métodos de processamento? 1. Forjando aço: Um método de processamento de pressão que usa o impacto alternativo de um martelo de forjamento ou a pressão de uma prensa para mudar o espaço em branco para a forma e tamanho que exigimos. 2. Extrusão: É um método de processamento de aço em que o metal é colocado em um cilindro fechado da extrusão e a pressão é aplicada em uma extremidade para expulsar o metal de um furo prescrito do dado para obter um produto acabado da mesma forma e tamanho. É usado principalmente para a produção de metais não ferrosos. Material aço. 3. Rolamento: Um método de processamento sob pressão no qual o metal em branco passa pela folga (de várias formas) entre um par de rolos rotativos. Devido à compressão dos rolos, a seção de material é reduzida e o comprimento é aumentado. Aço 4. Drawing: É um método de processamento que desenha o branco laminado do metal (dado forma, tubo, produto, etc.) através do furo do dado para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento. A maioria deles é usada para processamento a frio. Tempo do post: Apr-18-2024