Технические требования и методы обработки прямошовных сварных труб

Технические требования и методы обработки прямошовных сварных труб Технические требования к трубам сварным прямым швом: Технические требования и осмотр труб сварных прямым швом основаны на стандарте GB3092 «Сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей низкого давления». Номинальный диаметр сваренной трубы 6 ~ 150 мм, номинальная толщина стены 2,0 ~ 6,0 мм, и длина сваренной трубы обычно 4 ~ 10 метров, ее можно грузить от фабрики в фиксированной длине или множественных длинах. Поверхность стальной трубы должна быть гладкой, и не допускаются такие дефекты, как складывание, трещины, расслоение и сварка внахлест. Поверхность стальной трубы может иметь незначительные дефекты, такие как царапины, царапины, вывихи сварных швов, ожоги и шрамы, которые не превышают отрицательное отклонение толщины стенки. Допускается утолщение толщины стенки в месте сварки и наличие внутренних сварных стержней. Сварные стальные трубы должны пройти механические эксплуатационные испытания, сплющивать тесты, и тесты расширения, и должны соотвествовать предусмотренным в стандарте. Стальная труба должна выдерживать внутреннее давление 2,5 МПа и не иметь утечки в течение одной минуты. Допускается использование метода дефектоскопии вихретоков вместо гидростатического испытания. Обнаружение вихретоков осуществляется стандартным GB7735 «Метод проверки обнаружения вихретоков для стальных труб». Метод обнаружения рванины вихревого тока зафиксировать зонд на рамке, держать расстояние 3 ~ 5 мм между обнаружением рванины и сваркой, и положиться на быстром движении стальной трубы для того чтобы проводить всестороннюю развертку сварки. Сигнал дефектоскопии автоматически обрабатывается и автоматически сортируется с помощью вихретокового дефектоскопа. Для достижения цели дефектоскопии. После дефектоскопии сварная труба разрезается до указанной длины с помощью летающей пилы и скатывается с производственной линии через флип-раму. Оба конца стальной трубы должны быть плоск-скошены и маркированы, и законченные трубы должны быть упакованы в шестиугольные пачки перед выходить фабрика. Прямой метод обработки стальных труб шва: Прямая стальная труба шва которой параллельна продольному направлению стальной трубы. Прочность стальной трубы обычно выше, чем у прямой сварной трубы. Он может использовать более узкие заготовки для производства сварных труб большего диаметра, а также может использовать заготовки одинаковой ширины для производства диаметров труб. Различные сварные трубы. Однако, сравненный с прямыми трубами шва такой же длины, длина сварки увеличена 30 ~ 100%, и скорость продукции ниже. Так каковы же методы его обработки? 1. Кованая сталь: метод обработки давлением, в котором используется возвратно-поступательное воздействие ковочного молотка или давление пресса для изменения формы и размера заготовки, которые нам нужны. 2. Экструзия: это метод обработки стали, при котором металл помещается в закрытый экструзионный цилиндр, и на одном конце применяется давление для выдавливания металла из заданного отверстия для получения готового продукта той же формы и размера. Он в основном используется для производства цветных металлов. Материал сталь. 3. Прокатка: метод обработки давлением, при котором стальная металлическая заготовка проходит через зазор (различной формы) между парой вращающихся роликов. За счет сжатия роликов, материал сечения уменьшается, а длина увеличивается. 4. Рисование стали: это метод обработки, который рисует заготовку из прокатанного металла (форма, труба, продукт и т. Д.) Через отверстие штампа, чтобы уменьшить поперечное сечение и увеличить длину. Большинство из них используются для холодной обработки. Время столба: Apr-18-2024