Como é fabricado o tubo de aço para aplicações de alta temperatura

As plantas de processamento químico podem expor os sistemas a produtos químicos corrosivos, temperaturas elevadas, mudanças de pressão e ciclos de limpeza repetidos.Tubulação soldada inoxidável do açoPode executar confiavelmente em muitos destes ambientes, mas a seleção e a fabricação materiais devem combinar as condições reais do processo. Prevenir problemas tubulações começa antes da instalação. O serviço químico, a especificação do tubo, a qualidade da solda, a condição da superfície e as condições operacionais devem ser considerados como parte do projeto do sistema.

1. Identifique a exposição química real

A seleção do material deve começar com o meio do processo. Engenheiros devem rever:

• Composição química
• Concentração
• Temperatura operacional
• Pressão
• PH
• Cloreto ou outros íons agressivos
• Tempo exposição
• Limpeza química
• Fluxo e condições estagnadas

Um tipo de aço inoxidável que funciona bem em um processo pode não fornecer a mesma resistência à corrosão em outro. A corrosão localizada também pode se desenvolver sob depósitos, em fendas ou onde a contaminação afeta a superfície. O grau do tubo deve, portanto, ser selecionado contra as condições reais do processo, em vez de simplesmente escolher o grau inoxidável mais comumente usado.

Qualidade 2. Control Weld

A solda longitudinal é uma parte importante do desempenho do tubo de aço inoxidável soldado. Má formação, defeitos de solda, parâmetros de soldagem inadequados ou tratamento pós-solda inadequado podem criar fraquezas localizadas ou condições superficiais que exigem mais atenção. Os requisitos aplicáveis do produto e do projeto devem definir os controles de soldagem e inspeção necessários. Por exemplo, ASTM A312/A312M cobre tubo de aço inoxidável austenítico soldado de costura reta e inclui requisitos relacionados a propriedades mecânicas e testes. Para serviços químicos exigentes, a especificação de compra deve identificar claramente o padrão do tubo exigido, o grau do material, os testes e quaisquer requisitos suplementares.

3. Impeça a contaminação superficial

O aço inoxidável pode ser afetado pela contaminação durante a fabricação, transporte e instalação. Partículas de aço carbono, poeira moagem, ferramentas inadequadas e outros contaminantes podem comprometer a condição da superfície e contribuir para a corrosão localizada. Manipulação separada e fabricação apropriada podem ajudar a reduzir esses riscos. O tubo acabado também deve ser protegido contra danos mecânicos desnecessários e contaminação durante o armazenamento e o transporte. Isto é particularmente importante quando o processo requer limpeza controlada ou quando a tubulação opera em um ambiente corrosivo.

4. Controle Condições Operacionais

Mesmo o tubo selecionado corretamente pode enfrentar problemas quando as condições operacionais reais diferem da base do projeto. Os operadores devem monitorizar alterações como:

• Aumento temperatura
• A concentração química muda
• Flutuações pressão
• Condições inesperadas do fluxo
• Vibração excessiva
• Depósitos ou escalonamento
• Vazamento
• Descoloração superficial

Uma mudança na química do processo pode alterar o ambiente corrosivo. Similarmente, a temperatura inesperada ou as condições do fluxo podem aumentar o esforço ou acelerar a deterioração. O monitoramento do processo deve, portanto, ser conectado ao programa de manutenção.

5. Inspecionar antes que uma falha Ocorre

A inspeção deve basear-se nos riscos associados ao processo específico. Dependendo do sistema de tubulação, a inspeção pode incluir exame visual, verificações dimensionais, medições de espessura de parede, verificações de vazamento ou outro exame não destrutivo apropriado. O objetivo não é realizar todos os testes possíveis, mas identificar os métodos de exame que podem detectar os mecanismos de deterioração relevantes. Para a aquisição do novo tubo, os requisitos de inspeção devem ser acordados antes da produção. Por exemplo, ASTM A312/A312M inclui testes mecânicos e exige que o tubo seja submetido a testes elétricos não destrutivos ou testes hidrostáticos sob a especificação, enquanto requisitos adicionais podem ser especificados quando aplicável.

6. Trate o sistema de tubulação como um todo

O material do tubo é apenas uma parte da tubulação do processo químico. Falhas também podem envolver:

• Juntas soldadas
• Acessórios e válvulas
• Suportes
• Flanges e juntas
• Drenagem
• Isolamento
• Expansão térmica
• Instalação práticas
• Procedimentos operacionais

Por esta razão, o tubo de aço inoxidável soldado deve ser selecionado como parte do sistema de tubulação completo em vez de avaliado como um produto isolado.

7. Construa a especificação antes do procurement

Uma especificação detalhada ajuda a reduzir mal-entendidos entre engenharia, compras e o fornecedor. Um RFQ deve normalmente identificar:
① Grau material
② Padrão do tubo aplicável
③ Tamanho do tubo
④ Parede espessura ou programação
⑤ Comprimento e quantidade
⑥ Condições do serviço
Requisitos de superfície
Requisitos de teste e inspeção
Certificados exigidos do ⑨
Requisitos Entrega do exigido
Requisitos claros permitem que o fornecedor confirme se o tubo proposto corresponde ao serviço químico pretendido antes do início da produção.

Inoxidável soldada Steel Pipe para projetos indústria química

Hunan Grande Steel PipeFornece aço inoxidável soldado para projetos industriais internacionais e suporta confirmação especificação, controle de qualidade, coordenação de inspeção e entrega exportação. A empresa fornece produtos siderúrgicos para clientes em mais de 80 países. Para aplicações de processamento químico, os requisitos de seleção e inspeção podem ser coordenados de acordo com a especificação do projeto e as condições do serviço. O objetivo não é simplesmente selecionar um material resistente à corrosão, mas estabelecer uma especificação de tubulação apropriada para o ambiente químico e as condições operacionais reais.

FAQ

Q1: O aço inoxidável soldado pode ser usado em plantas de processamento químico?
A1: Sim. Ele pode ser usado quando o grau inoxidável selecionado, especificação do tubo, qualidade da solda e condição da superfície são adequados para o ambiente químico e operacional.
Q2: O que pode causar falha na tubulação do aço inoxidável no serviço químico?
A2: Causas potenciais incluem seleção de material inadequado, exposição química agressiva, contaminação, problemas relacionados à solda, depósitos, condições operacionais anormais e danos mecânicos.
Q3: Um grau inoxidável mais alto elimina o risco de corrosão?
A3: Não. Aço inoxidável não é imune à corrosão. O desempenho do material depende do ambiente químico específico, temperatura, concentração, condição da superfície e condições de exposição.
Q4: Como as plantas químicas podem detectar problemas de tubulação cedo?
A4: O monitoramento do processo e a inspeção baseada em risco podem ajudar a identificar mudanças antes que elas se transformem em grandes falhas. Dependendo da aplicação, inspeção visual, medição da espessura da parede, teste de vazamento ou outros métodos de exame apropriados podem ser usados.
Q5: Que deve ser especificado ao comprar a tubulação soldada inoxidável para o serviço químico?
A5: O RFQ deve normalmente identificar o grau do material, padrão do tubo, tamanho, espessura da parede, quantidade, condições do serviço, requisitos de teste, documentação e requisitos de entrega.