Не вводите в заблуждение эти проблемы с термообработкой при обработке стальных труб.

Не вводите в заблуждение эти проблемы с термообработкой при обработке стальных труб. 1. Вызывает ли вакуумный нагрев закалку и карбонизацию? Существует два недоразумения при анализе явления карбонизации заготовок вакуумной термообработки: во-первых, считается, что заготовка карбонизируется в гасящем масле; во-вторых, считается, что графитовые детали в нагревательной камере вызывают карбонизацию. На самом деле, во многих случаях, это не эти две причины, но чистота камеры нагрева не высокая. Большое количество закалочного масла подается в горячую камеру, когда заготовка входит и выходит из печи, корзина для материала загрязняется, а подающая тележка входит и выходит. Он остается на холодной стенке горячей камеры, образуя летучую восстановительную атмосферу при нагревании, что увеличивает карбонизацию заготовки. За исключением прямого ввода масла при температуре выше 1050 ℃. Когда нагретая заготовка закаляется маслом ниже 1050 ℃, небольшое предварительное охлаждение перед входом масла не образует очевидной карбонизации. Карбонизация заготовки, такой как графитовые детали в нагревательной камере, не может быть исключена, но это не так серьезно, как остаточная атмосфера закалки. Явление карбонизации закалки вакуумным нагревом более серьезно из-за закалки масла, загрязняющего печь, а не из-за так называемой закалки в масле или графитовых деталях! 2. Вакуумная термообработка (закалка) имеет небольшую деформацию. В термической обработке деформации есть два понятия: организационная деформация и деформация формы и структуры. Результатом исследования является то, что вакуумная термообработка имеет наименьшую деформацию при получении такой же организации и твердости по сравнению с другими типами печей термообработки. То есть, организационная деформация является наименьшей. Для деформации формы и структуры вакуумная термообработка часто не так мала, как термообработка других типов печей. Термическая обработка других типов печей, таких как закалка, может легко контролировать деформацию путем сортировки, изотермического и выпрямления вне печи. Из-за несовершенства этих функций вакуумная закалка иногда увеличивает деформацию. Путаница этих двух понятий создает у людей впечатление, что вакуумная термообработка имеет небольшую деформацию, что является неправильным или неполным пониманием! 3. Связан ли цвет закалки с температурой? После закалки поверхность стали имеет цвет оксидной пленки, который называется закалкой цвета. Во многих случаях температуру закалки необходимо определять в зависимости от цвета закалки. Цвет закалки меняется в зависимости от температуры, поэтому температуру закалки можно примерно определить в зависимости от цвета закалки. Тем не менее, темперирующий цвет также связан со временем темперирования, которое обычно составляет 5 минут. Однако во многих материалах упоминается только связь между цветом и температурой, игнорируя ключевую предпосылку времени. При той же температуре, когда время изоляции увеличивается, окончательный цвет будет иметь тенденцию быть более высокотемпературным. Часто это приводит к неправильной оценке фактической температуры. 4. Является ли термообработка высокой долей отказа пресс-формы? Это не относится к прогнозированию будущих аварий. То есть, когда судя о причине определенного отказа плесени завтра, нельзя предположить, что термическая обработка составляет 44-52% отказа плесени. Вместо этого, следует проводить целенаправленный анализ. Эти статистические данные вводили в заблуждение многих людей и формировали мышление: думать, что отказ плесени является проблемой термической обработки. Я надеюсь, что все обратят внимание на этот вопрос. 5. Размер ковки квалифицирован, и проблемы качества термообработки не имеют ничего общего с ковкой. Процесс ковки заключается в устранении дефектов материала, улучшении организационной морфологии и улучшении характеристик материала. Сохраните механическую обработку вырезывания и улучшите материальное использование. Тем не менее, сегодняшние фальсикаторы полностью забыли «устранение дефектов материала и улучшение организационной морфологии» и только «усердно работают» над обеспечением размера ковки, полностью игнорируя требования к улучшению характеристик материала. Что еще более удивительно, так это то, что некоторые материалы в процессе ковки не улучшают свойства материала, а вместо этого разрушают свойства материала. Подделка без разбора использует метод остаточного отжига ковки, что приводит к образованию тяжелой структуры карбида сети в материале. Поскольку температура нагрева ковки материала в основном намного выше, чем температура нагрева при закалке термообработки, «серьезная структура карбида сети» имеет наследование ткани, что имеет серьезные последствия для качества продукции. 6. Твердость термообработки квалифицирована, и ранний выход из строя продукта не имеет ничего общего с моей термообработкой. Термическая обработка должна не только обеспечить квалифицированное значение твердости но также обратить внимание отростчатым выбором и управлением производственным процессом. Перегретая закалка и отпуск могут достичь требуемой твердости; аналогично, недогретая закалка также может справиться с требуемым диапазоном твердости, регулируя температуру отпуска. Многие люди делают это. Некоторые перегревают закалку для экономии электроэнергии; некоторые перегревают закалку из-за экстремального температурного предела нагревательной печи. Как может ранний выход из строя таких термообработанных продуктов не иметь ничего общего с термообработкой? 7. Твердость термообработки контролируется следующими факторами: класс материала, размер формы, вес заготовки, структура формы, последующие методы обработки и т. Д. После термообработки твердость формы внутри и снаружи не одинакова. Материал и размер дизайна должны быть выбраны согласно размеру прессформы. Его нельзя выбрать напрямую в соответствии с техническими стандартами и требованиями к твердости, приведенными в руководстве по проектированию. Стандарт твердости в руководстве от результатов термической обработки небольших образцов. При применении к фактическому объекту необходимо определить разумный индекс твердости в соответствии с реальной ситуацией. Необоснованный индекс твердости, такой как слишком высокая твердость, потеряет прочность заготовки и приведет к растрескиванию заготовки во время использования. 8. Отказ продукта должен быть проанализирован с точки зрения дизайна, выбора материала, дефектов материала, дефектов процесса (включая термообработку), сборки и использования, чтобы выяснить реальную причину. Неразумно произвольно определять, что отказ вызван термической обработкой, чтобы уволиться от ответственности. Время столба: Oct-15-2024