No se deje engañar por estos problemas de tratamiento térmico al tratar tuberías de acero

No se deje engañar por estos problemas de tratamiento térmico al tratar tuberías de acero ¿El calentamiento al vacío causa enfriamiento y carbonización? Hay dos malentendidos al analizar el fenómeno de carbonización de las piezas de trabajo de tratamiento térmico al vacío: primero, se cree que la pieza de trabajo se carboniza en el aceite de enfriamiento; segundo, se cree que las partes de grafito en la cámara de calentamiento causan carbonización. De hecho, en muchos casos, no son estas dos razones, pero la limpieza de la cámara de calentamiento no es alta. Una gran cantidad de aceite de enfriamiento se lleva a la cámara caliente cuando la pieza de trabajo entra y sale del horno, la cesta de material está contaminada y el carro de alimentación entra y sale. Permanece en la pared fría de la cámara caliente, formando una atmósfera reductora volátil durante el calentamiento, lo que aumenta la carbonización de la pieza de trabajo. Excepto para entrar directamente en el aceite a una temperatura superior a 1050 ℃. Cuando la pieza de trabajo calentada se enfría con aceite por debajo de 1050 ℃, un ligero enfriamiento previo antes de ingresar al aceite no formará una carbonización obvia. La carbonización de la pieza de trabajo, como las partes de grafito en la cámara de calentamiento, no se puede descartar, pero no es tan grave como la atmósfera de enfriamiento residual. ¡El fenómeno de carbonización del enfriamiento por calentamiento al vacío es más grave debido al aceite de enfriamiento que contamina el horno, no el llamado enfriamiento en piezas de aceite o grafito! 2. tratamiento térmico de vacío (enfriamiento) tiene pequeña deformación. Hay dos conceptos en la deformación por tratamiento térmico: deformación organizacional y deformación de forma y estructura. El resultado del estudio es que el tratamiento térmico al vacío tiene la deformación más pequeña cuando se obtiene la misma organización y dureza en comparación con otros tipos de horno de tratamiento térmico. Es decir, la deformación organizacional es la más pequeña. Para la deformación de la forma y la estructura, el tratamiento térmico al vacío a menudo no es tan pequeño como el tratamiento térmico de otros tipos de hornos. El tratamiento térmico de otros tipos de hornos, como el enfriamiento, puede controlar fácilmente la deformación mediante clasificación, isotérmico y enderezado fuera del horno. Debido a la imperfección de estas funciones, el enfriamiento al vacío a veces aumenta la deformación. La confusión de estos dos conceptos da a las personas la impresión de que el tratamiento térmico al vacío tiene una pequeña deformación, ¡lo cual es una comprensión incorrecta o incompleta! 3. ¿El templado del color está relacionado con la temperatura? Después del templado, la superficie del acero presenta un color de película de óxido, que se llama color de templado. En muchos casos, la temperatura de templado debe determinarse en función del color de templado. El color de templado cambia con la temperatura, por lo que la temperatura de templado se puede determinar aproximadamente en función del color de templado. Sin embargo, el color de templado también está relacionado con el tiempo de templado, que generalmente se basa en 5 minutos. Sin embargo, en muchos materiales, solo se menciona la relación entre el color y la temperatura, ignorando la premisa clave del tiempo. A la misma temperatura, a medida que se extiende el tiempo de aislamiento, el color final tenderá a ser un color de temperatura más alta. A menudo causará un juicio erróneo de la temperatura real. ¿Es el tratamiento térmico una alta proporción de la falla del molde? No se aplica a la predicción de futuros accidentes. Es decir, al juzgar la causa de una cierta falla del molde mañana, no se puede suponer que el tratamiento térmico representa el 44-52% de la falla del molde. En cambio, se debe hacer un análisis dirigido. Estos datos estadísticos han engañado a muchas personas y formado una mentalidad: pensar que la falla del moho es un problema de tratamiento térmico. Espero que todos presten atención a este tema. El tamaño de la forja está calificado, y los problemas de calidad del tratamiento térmico no tienen nada que ver con la forja. El proceso de forja es eliminar defectos materiales, mejorar la morfología de la organización y mejorar el rendimiento del material. Ahorre el procesamiento de corte mecánico y mejore la utilización del material. Sin embargo, los falsificadores de hoy han olvidado por completo "eliminar los defectos del material y mejorar la morfología organizativa", y solo están "trabajando duro" para garantizar el tamaño de la forja, ignorando por completo los requisitos para mejorar el rendimiento del material. Lo que es aún más sorprendente es que algunos materiales, a través del proceso de forjado, no mejoran las propiedades del material, sino que destruyen las propiedades del material. El forjador utiliza indiscriminadamente el método de recocido de calor residual de forja, lo que resulta en la formación de una estructura de carburo de red severa en el material. Dado que la temperatura de calentamiento de la forja del material es en su mayoría mucho más alta que la temperatura de calentamiento del enfriamiento del tratamiento térmico, la "estructura de carburo de red grave" tiene herencia tisular, lo que tiene graves consecuencias para la calidad del producto. 6. la dureza del tratamiento térmico está calificada, y la falla temprana del producto no tiene nada que ver con mi tratamiento térmico. El tratamiento térmico no solo debe garantizar el valor de dureza calificado, sino también prestar atención a la selección del proceso y al control del proceso. El temple y el temple sobrecalentados pueden lograr la dureza requerida; de manera similar, el temple subcalentado también puede hacer con el rango de dureza requerido ajustando la temperatura de temple. Muchas personas hacen esto. Algunos enfriamiento por sobrecalentamiento para ahorrar electricidad; algunos enfriamiento por sobrecalentamiento debido al límite de temperatura extrema del horno de calentamiento. ¿Cómo puede la falla temprana de tales productos tratados térmicamente no tener nada que ver con el tratamiento térmico? 7. la dureza del tratamiento térmico es controlada por los siguientes factores: grado del material, tamaño del molde, peso de la pieza de trabajo, estructura de la forma, métodos de procesamiento posteriores, etc. Después del tratamiento térmico, la dureza del molde dentro y fuera no es la misma. El material y el tamaño del diseño deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño del molde. No se puede seleccionar directamente de acuerdo con los estándares técnicos y los requisitos de dureza en el manual de diseño. El estándar de la dureza en el manual es de los resultados del tratamiento térmico de pequeñas muestras. Cuando se aplica al objeto real, es necesario determinar el índice de dureza razonable de acuerdo con la situación real. El índice de dureza irrazonable, como una dureza demasiado alta, perderá la dureza de la pieza de trabajo y hará que la pieza de trabajo se agriete durante el uso. 8. el fracaso del producto se debe analizar de los aspectos del diseño, de la selección material, de los defectos materiales, de los defectos de proceso (tratamiento térmico incluyendo), de la asamblea, y del uso para descubrir la causa real. No es razonable determinar arbitrariamente que la falla es causada por el tratamiento térmico para evitar la responsabilidad. Tiempo de publicación: Oct-15-2024