Ocho características de defectos principales y causas de los tubos de acero sin costura

Ocho características de defectos principales y causas de los tubos de acero sin costura 1. plegable de tubos de acero sin costura Es un estado que existe en la superficie externa o interna de las tuberías de acero sin costura en forma recta o en espiral, continua o discontinua. La razón principal para el plegado es que la calidad del material de la tubería es pobre, hay pliegues en sí mismo, o hay inclusiones, arañazos severos y grietas en la superficie, hay bordes y esquinas en el lugar de molienda, y los pliegues aparecen después de dibujar después de la extensión. Para evitar la aparición de plegado, se debe mejorar la calidad del material de la tubería y se debe prestar atención a la inspección y la molienda. 2. grietas en tubos de acero sin costura Se refiere a grietas finas distribuidas en líneas rectas o espirales en las superficies interna y externa de tubos de acero sin costura, con una profundidad de 1mm o más, que son continuas y discontinuas. Las causas son: hay burbujas subcutáneas e inclusiones subcutáneas en los espacios en blanco de los tubos laminados en caliente, grietas o pozos más profundos en los tubos de acero antes del estirado, y arañazos o abrasiones longitudinales generados durante el laminado en caliente o el estirado en frío. La prevención de la formación de grietas también radica en mejorar la calidad de los espacios en blanco del tubo y fortalecer la inspección y el rectificado de los materiales del tubo. Al mismo tiempo, se deben evitar las picaduras, los arañazos y las abrasiones durante el proceso de estirado en frío. Rasguños de la tubería de acero 3. Seamless El defecto se caracteriza por arañazos rectos longitudinales de longitudes variables en las superficies interior y exterior de la tubería sin costura, principalmente en forma de ranuras, pero también pueden ser rayas elevadas. Las razones principales de los arañazos (arañazos) son: hay arañazos internos en el material de la tubería, que no se eliminan durante el dibujo, la escala de óxido de hierro permanece en la tubería de acero, el molde se pega al acero, la resistencia y la dureza del molde son insuficientes o desiguales, el molde está roto y desgastado, El martillo es malo, y los bordes afilados de la parte de transición del martillo dañan el molde, etc. Para evitar arañazos y abrasiones, se debe mejorar la calidad de cada proceso de preparación antes del dibujo, y se debe usar un molde con alta resistencia, dureza y buen acabado. 4. fosos de tubería de acero sin costura Este es uno de los defectos de superficie más comunes de las tuberías sin costura. Las depresiones locales de áreas variables se distribuyen en la superficie de la tubería de acero, algunas de las cuales son periódicas y otras irregulares. Los fosos son causados por la escala de óxido de hierro u otra suciedad dura que se presiona en la superficie de la tubería de acero durante el proceso de estirado o enderezado, o el pelado de la escala de deformación en la superficie de la tubería de acero. Las medidas para evitar los fosos son revisar cuidadosamente el material de la tubería y eliminar defectos como la escala de deformación, mantener el lugar de trabajo, las herramientas y los lubricantes limpios, y evitar que la escala de óxido de hierro y la suciedad caigan sobre la superficie de la tubería de acero. Cuando hay marcas de espiral lisas o afiladas en la superficie exterior de la tubería de acero sin costura, se debe verificar la máquina enderezadora. Debido a la posición incorrecta y al ángulo del rodillo de enderezamiento, la tubería de acero se frota contra el hombro convexo del borde del rodillo de enderezamiento durante el enderezamiento, el rodillo de enderezamiento tiene ranuras desgastadas y los dos extremos de la tubería de acero se doblan demasiado, que puede causar los pits en la superficie externa de la tubería de acero. 5. tubo de acero sin costura superficie pockmarkado Sus características son pequeños fosos en láminas y puntos en la superficie de la tubería de acero. La razón principal de la formación de picaduras es la picadura durante el decapado, y el grosor excesivo de la escala de óxido de hierro después del recocido se endereza y se presiona en la superficie de la tubería de acero para formar picaduras; la tubería de acero se almacena en un ambiente húmedo, e incluso las picaduras se producen después de que entra agua, Y las picaduras se forman después de que se eliminan las manchas de óxido. 6. puntos de tubería de acero sin costura Dado que la tubería de acero sin costura no se trata rápidamente (como el secado) cuando entra en contacto con agua (o vapor de agua) durante el procesamiento o almacenamiento, las trazas que quedan después de que el agua se evapora se denominan manchas de agua. Si el tiempo de contacto con el agua es largo, o el agua contiene sustancias corrosivas, se formarán manchas de óxido. Las manchas de agua generalmente no tienen profundidad, mientras que las manchas de óxido a menudo corroen la superficie de la tubería de acero, y las picaduras aún existirán después de la eliminación. 7. tubo de acero sin costura warping Su característica es que hay láminas delgadas en las superficies interna y externa de la tubería de acero sin costura que están parcialmente separadas de la matriz metálica. Algunos de ellos están en bloques y discontinuos, enraizados o no enraizados en la pared de la tubería, pero no se pueden despegar de forma natural. Las causas incluyen la mala calidad del acero, las burbujas subcutáneas, que están expuestas después del estirado en frío; la deformación producida durante la laminación en caliente no se elimina del tubo en blanco hasta el estirado en frío; y los pozos transversales profundos y angulares originales en la tubería de acero forman deformación después del estirado. 8. cicatrices de tubería de acero sin costura Las superficies interna y externa de la tubería de acero no se limpian a tiempo debido a defectos como el plegado y la deformación. En el procesamiento posterior, se forman láminas delgadas que no pueden separarse de la matriz metálica. Algunos de ellos están en bloques y discontinuos. Pueden o no echar raíces en la pared del tubo, pero no se pueden pelar de forma natural, lo que se llama cicatrización. Los defectos superficiales deben ser revisados y eliminados a tiempo para eliminar las cicatrices. Tiempo de publicación: Oct-14-2024