Стальная труба lsawШироко используется для передачи воды большого диаметра, подземных трубопроводов и других инфраструктурных проектов, где важны прочность, контроль размеров и долгосрочная надежность обслуживания. Однако, прочность трубы сама по себе не предотвращает корозию. Для подземных или водопроводных систем следует учитывать защиту от коррозии от выбора материала и покрытия путем транспортировки, полевой сварки, установки и долгосрочного осмотра. Система покрытия также должна быть выбрана в соответствии с фактической рабочей средой, а не просто первоначальными затратами.
Первый шаг-понять, как стальная труба LSAW будет подвергаться воздействию во время обслуживания. Для подземных трубопроводов влажность почвы, pH, соли, температура, условия грунтовых вод и паразитные электрические токи могут влиять на внешнюю коррозию. Системы передачи воды требуют дополнительного рассмотрения химического состава воды и возможности внутренней коррозии. Морские и прибрежные среды могут вводить более высокую экспозицию хлоридов и более сложные условия коррозии. Поэтому система защиты от коррозии должна основываться на условиях проекта, проектном сроке службы, условиях эксплуатации и применимых спецификациях.
Внешнее покрытие обеспечивает первичный барьер между стальной трубой и окружающей ее средой. Общие системы покрытия для стальных трубопроводов включают эпоксидную смолу с плавлением (FBE) и трехслойный полиэтилен (3PE). Подбор подходящей системы зависит от спецификации проекта, условий эксплуатации, способа установки и требуемых характеристик защиты. Стандарты ISO 21809 касаются требований к внешнему покрытию для подземных или погружных трубопроводов, включая системы покрытия FBE и полиолефиновых покрытий. Для покупателей ключевым моментом является то, что выбор покрытия не должен быть отделен от конструкции трубопровода. Тип покрытия, толщина, подготовка поверхности, осмотр, и требования к ремонту должны быть определены перед продукцией.
Цель состоит не просто в том, чтобы подтвердить, что труба выглядит приемлемой. Инспекция должна убедиться, что покрытие соответствует указанным техническим требованиям.
Повреждение покрытия может произойти после того, как труба покинет линию покрытия. Для стальных труб большого диаметра LSAW могут потребоваться краны, подъемное оборудование, транспортные рамы и временная укладка. Неправильный подъем, перетаскивание или контакт с острыми поверхностями могут повредить покрытие до того, как труба достигнет строительной площадки. Поэтому в процедуру обработки должны быть включены подходящие методы подъема, опоры, сепараторы и условия хранения.
Даже правильно покрытая труба LSAW может быть повреждена во время установки. Перед опусканием трубы в траншею следует осмотреть покрытие и устранить любые выявленные повреждения в соответствии с утвержденной процедурой. Материал постельных принадлежностей должен быть соответствующий для проекта и свободен от объектов которые смогли проколоть или сильно повредить покрытие. Засыпка также должна контролироваться, чтобы избежать ненужных механических повреждений. Цель состоит в том, чтобы поддерживать целостность системы защиты от коррозии от установки нанесения покрытий до окончательного захоронения.
Внешнее покрытие защищает трубу снаружи. Он не защищает внутреннюю поверхность автоматически. Для воды или других агрессивных жидкостей внутренняя коррозия должна оцениваться в соответствии с химическим составом воды, условиями потока, температурой, рабочим давлением и конструкцией системы. В зависимости от применения контроль коррозии может включать очистку воды, мониторинг, выбор материала, внутреннюю облицовку или другие меры для конкретных проектов.
Защита от коррозии должна быть включена в спецификацию закупок перед размещением заказа. Практический RFQ должен четко определять: Стандартные размеры труб и размеры системы покрытия для подготовки поверхности, проверка толщины покрытия и тестирование процедуры ремонта, требования к документации по полевым соединениям. Для проектов, требующих прослеживаемости, покупатели должны также установить, как идентификация труб, записи об инспекциях, записи о покрытии и документация по материалам будут связаны с отдельными производственными партиями или номерами труб. API Spec 5L, например, устанавливает требования, охватывающие производство, проверку, испытания, маркировку и прослеживаемость линейных труб. Его 47-е издание было опубликовано в 2026 году.




