3PE анти коррозии стальная трубаШироко используется для подземных трубопроводов, передачи воды, транспортировки нефти и газа и инфраструктурных проектов, где стальные трубы подвергаются воздействию влаги, почвы, солей и других внешних рисков коррозии. Покрытие 3PE-это больше, чем полиэтиленовый наружный слой. Его производительность зависит от состояния стальной поверхности, эпоксидной грунтовки (FBE), клеевого слоя, внешнего слоя полиэтилена и проверки, выполняемой на протяжении всего производства. Понимание производственного процесса помогает инженерам и покупателям оценить 3PE покрытием стальной трубы перед размещением заказа.
Что такое антикоррозийная стальная труба 3PE?
3PE означает трехслойное полиэтиленовое покрытие. Типичная 3PE система состоит из:
1. эпоксидная грунтовка Fusion-bonded (FBE)
2. Клейкий слой
3. Полиэтилен (PE) наружный слой
Каждый слой выполняет различные функции. Слой FBE обеспечивает защиту от коррозии и адгезию к стальной поверхности. Клейкий слой связывает эпоксидную смолу с полиэтиленом. Наружный слой PE обеспечивает прочный барьер против влаги, контакта с почвой, ударов и повреждений при обращении. Для применений трубопровода, система покрытия нормально выбрана согласно применимому стандарту, спецификации проекта, условиям эксплуатации трубы, и необходимом классу покрытия. ISO 21809-1, например, определяет требования к применяемым на заводах трехслойным полиэтиленовым и полипропиленовым покрытиям на сварных и бесшовных стальных трубах, используемых в системах транспортировки нефти и природного газа.
Как готовится поверхность стальной трубы?
Подготовка поверхности является основой процесса нанесения покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность трубы проверяется и очищается для удаления ржавчины, окалинов мельницы, масла, пыли и других загрязнений, которые могут повлиять на адгезию. Абразивная пескоструйная обработка обычно используется для достижения указанной чистоты поверхности и профиля поверхности. Требуемый уровень чистоты и профиль поверхности должны контролироваться в соответствии со спецификацией покрытия и требованиями проекта. Хорошо контролируемый процесс нанесения покрытия не может компенсировать плохую подготовку поверхности. По этой причине состояние поверхности должно быть проверено до того, как труба перейдет на стадию покрытия.
Как применяются три слоя покрытия?
После подготовки поверхности труба нагревается в соответствии с требованиями системы покрытия и переходит на стадию нанесения FBE.
1. Fusion-Bonded эпоксидная смола: порошок FBE наносится на нагретую стальную поверхность. Порошок плавится и лечится, образуя непрерывное эпоксидное покрытие. Контроль температуры, толщина покрытия, условия отверждения и адгезия важны на этом этапе. Точные производственные параметры зависят от материала FBE и утвержденной процедуры нанесения покрытия.
2. Адгезивный слой: адгезивный слой наносится на слой FBE для создания прочной связи между эпоксидной смолой и полиэтиленом. Этот интерфейс имеет решающее значение, поскольку три материала должны функционировать как одна интегрированная система покрытия. Клей должен оставаться непрерывным и обеспечивать требуемые характеристики склеивания.
3. Внешний слой полиэтилена: полиэтиленовый слой образует внешний защитный барьер. Это помогает защитить нижележащее покрытие от влаги, напряжений почвы, ударов, истирания и повреждений во время обработки и установки. Полиэтиленовый слой должен наноситься непрерывно и соответствовать требуемой толщине покрытия и требованиям к производительности. После применения, покрытая труба охлажен к состоянию соответствующему для заканчивать и финальной проверки.
Контроль качества должен охватывать весь производственный процесс, а не полагаться только на окончательный внешний вид трубы. В зависимости от спецификации проекта, инспекция может включать:
-
Проверка размеров и поверхности стальных труб
-
Проверка подготовки поверхности
-
Измерение толщины покрытия
-
Визуальный осмотр
-
Отверждение FBE или соответствующие проверки производительности
-
Тестирование адгезии или отслаивания
-
Обнаружение праздника
-
Испытание удара или вмятины
-
Проверка непрерывности покрытия
-
Окончательная маркировка и прослеживаемость труб
Обнаружение праздника особенно важно, поскольку оно может идентифицировать разрывы или проколы, которые не обязательно видны во время визуального осмотра. ISO 21809-1 включает непрерывность, толщину покрытия, прочность на отслаивание, ударопрочность, вдавливание и другие требования к характеристикам покрытия в рамках своей системы контроля. Дефекты, выявленные в ходе проверки, должны быть устранены в соответствии с утвержденной процедурой и повторно проверены перед отправкой.