Ventaja del proceso de soldadura de tubería espiral galvanizada

Fecha: 2019-04-26

Ventaja del proceso de soldadura de tubería espiral galvanizada Los procesos de soldadura de tubería galvanizada se pueden dividir en soldadura en espiral y soldadura de costura recta, y el proceso de soldadura en espiral galvanizada es relativamente más amplio número de aplicaciones, pero también más complejo. El método de soldadura de tubería en espiral galvanizada es el primero en salir de la parte del extremo delantero del electrodo de aproximadamente 5 ~ 7mm, sin dejar una tecnología de borde romo para el control centralizado para facilitar la industria debe prestar atención a manejar seriamente las dimensiones de la ranura y la capa de zinc casi chapada. Para la penetración, socavar la tendencia será muy pequeña, si se utiliza la parte delantera y trasera de la tecnología de transporte de ida y vuelta, generalmente 1,5 ~ 2,5mm; para reducir la penetración de soldadura de zinc, con un enfoque en la desaceleración de la industria de la ranura de juego, como el uso de escoria de soldadura corta como J427, Dejar algún sector espacial se espera que reduzca en gran medida el zinc líquido que permanece en la soldadura, al soldar soldaduras de filete, no puede obtener defectos de calidad de la soldadura. Ventajas de la soldadura espiral galvanizada: la precisión de la soldadura no se puede comparar para la soldadura de costura recta, las tuberías de gran diámetro o algunas tuberías especiales se utilizan en la tubería soldada en espiral, porque la densidad de soldadura en espiral es grande, la soldadura es muy flexible, soldada juntos puede formar una variedad de cambios. Pero la soldadura de costura recta solo puede soldar una línea, la curva de la soldadura de costura recta no pudo jugar las ventajas, por lo tanto, el uso de la soldadura en espiral es la mejor opción. Tiempo de publicación: Aug-26-2019

Anterior : Tubos de revestimiento 3PE
Siguiente : Acerca de la tubería de acero al carbono
Etiquetas : Tubería de acero galvanizada , tubería de acero inoxidable 304L , tubo sin soldadura

Noticias

Lista de últimas noticias

Cómo reducir la erosión y el desgaste en los codos de acero

Los codos de acero redirigen el flujo en sistemas de tuberías industriales, pero este cambio de dirección puede hacerlos vulnerables a la erosión localizada, cuando los fluidos transportan arena, escamas, partículas catalíticas u otros sólidos, los impactos repetidos de partículas pueden reducir gradualmente el espesor de la pared del codo de acero, corrosión Puede acelerar el daño cuando el fluido también es químicamente agresivo, la reducción de la erosión del codo de acero comienza con la identificación del mecanismo de desgaste, la revisión de las condiciones de funcionamiento y el seguimiento de los cambios de espesor de pared, la solución correcta depende del proceso, el material, la geometría de ajuste y el diseño de tuberías,
Cómo se fabrican los reductores de acero y se comprueba la calidad

Un reductor de acero conecta tuberías de diferentes diámetros al tiempo que proporciona una transición controlada en un sistema de tuberías, Sus dimensiones, propiedades del material y distribución del espesor de la pared afectan la instalación, las condiciones de flujo y la confiabilidad del servicio, Para compradores de proyectos, comprender la fabricación de reductores de acero y el control de calidad ayuda a garantizar que los accesorios suministrados coincidan con el diseño de la tubería y las especificaciones aplicables,
Cómo evitar fugas en conexiones de accesorios de tubería de acero

Las fugas en las conexiones de la tubería de acero pueden causar paradas no planificadas, pérdida de líquidos, costos de mantenimiento y riesgos de seguridad. Una camiseta de acero, un reductor o un codo pueden cumplir con sus requisitos dimensionales, pero la conexión aún puede tener fugas debido a un ajuste deficiente, defectos de unión, daños Superficies de sellado o cargas operativas excesivas, La prevención de fugas requiere atención al sistema de tuberías completo, desde la selección e instalación de componentes hasta la inspección y operación, El enfoque correcto depende de si la conexión está soldada, bridada o roscada,
Cómo se fabrican e inspecciona las camisetas de acero

Las camisetas de acero son accesorios de tubería de soldadura a tope que se utilizan para conectar líneas de derivación a una tubería principal, se especifican comúnmente en petróleo y gas, petroquímica, generación de energía y otros sistemas de tuberías industriales, su idoneidad depende de más de tamaño nominal: Grado del material, geometría de la rama, espesor de pared, calidad de fabricación y requisitos de inspección deben coincidir con la especificación del proyecto. Para ingenieros y equipos de compras, comprender cómo se fabrican e inspeccionan las tees de acero ayuda a identificar la información que debe confirmarse antes de realizar un pedido,
Cómo almacenar y manejar la carcasa de aceite antes de la instalación

La carcasa de aceite necesita una protección adecuada de la entrega a través de la instalación, Las prácticas de elevación deficientes, los protectores de rosca dañados, las condiciones de almacenamiento inadecuadas o la identificación perdida del producto pueden crear problemas antes de que la carcasa llegue al pozo, Para contratistas de perforación, gerentes de sitio y equipos de adquisición, recepción, almacenamiento y manejo cuidadosos ayudan a preservar la condición del producto y evitar retrasos evitables,