Línea de tubería Api

Fecha: 2019-09-24

Línea de tubería Api Línea de tubería API con acero al carbono Tubo de tubería API pertenecen a los estándares ANSI Petroleum. La función de la tubería de línea es bombear el petróleo, el gas, el agua del campo a la refinería. Los tubos de tubería incluyen tubo sin costura y tubo soldado. El desarrollo de la tecnología de la placa de acero de la tubería y la técnica de la soldadura ensancha el alcance del pplication del tubo soldado con autógena. Especialmente en tubo de acero de gran diámetro, tubo de tubería soldada tiene la ventaja incomparable. Especificaciones para la tubería API: 1) Método de proceso: Tubería de acero de ERW, tubería del steek de LSAW, tubería de acero de SSAW, retirada a frío, laminada en caliente, DSAW 2) Acabado superficial: revestimiento de barniz de pintura 3) Estándares y materiales: API 5L,API 5CT A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 5L B, X42, X52 y API 5CT ASTM A106 GR B ASTM A53 GR B 4) Tamaño: OD 33,4mm - 914mm para tubería de acero sin costura, 323,8mm -1420mm para tubería de acero LSAW, 219mm -3120mm 5) Final final: Los extremos llano o bavlled terminan 7) Aplicaciones: transporte de petróleo y gas a larga distancia, tubería de transporte de fluidos 8) término del embalaje: Embalaje marinero estándar, embalaje general del manojo Tubería de acero API 5L X60 Las designaciones de grado API 5L X60 PSL 1 provienen de la especificación API Spec 5L para tubería de línea. Los grados más fuertes tienen la designación X seguida por el límite elástico mínimo especificado del acero de tubería, medido en kilolibras por pulgada cuadrada (abreviado ksi). Standard Line Pipe tiene designación de grado A y B. Aplicación: transporte de gas, agua y petróleo tanto en petróleo como en gas natural. Composición química de API 5L X60 Propiedades mecánicas de API 5L X60 Tiempo de publicación: Sep-24-2019 Productos C Si Mn P S V Nb Ti Tubo sin soldadura del API 5L X60 ≤ 0,28 ≤ 0,45 ≤ 1,60 ≤ 0,03 ≤ 0,01 ≤ 0,15 ≤ 0,05 ≤ 0,04 Tubería soldada API 5L X60 Mg ≤ 0,26 ≤ ≤ 1,60 ≤ 0,03 ≤ 0,01 ≤ 0,15 ≤ 0,05 ≤ 0,04 Estándar Resistencia a la tracción (Mpa) Fuerza de rendimiento (Mpa) Alargamiento (%) API 5L X60 ≥ 435 ≥ 320 ≥ 28

Anterior : Proceso de recocido y propósito de la tubería de acero al carbono de recocido de oxígeno
Siguiente : Tipo de la corrosión de la tubería de acero del carbono
Etiquetas : La resistencia eléctrica soldó con autógena el tubo , tubo inoxidable , proveedor de la tubería de acero de ERW

Noticias

Lista de últimas noticias

Cómo elegir tubos de acero inoxidable sin costura para aplicaciones de alta temperatura

La tubería de alta temperatura requiere más que simplemente seleccionar un grado de acero inoxidable, a medida que aumenta la temperatura, la resistencia del material, el comportamiento a la corrosión, la expansión térmica, la resistencia a la presión y la estabilidad a largo plazo se vuelven cada vez más importantes, Por esta razón, la tubería de acero inoxidable sin costura debe seleccionarse contra la condición de servicio completo en lugar de temperatura sola,
Cómo se fabrica la tubería de acero inoxidable sin costura: desde la palantilla hasta la tubería terminada

La tubería de acero inoxidable sin costura se utiliza en procesamiento químico, petróleo y gas, generación de energía, tratamiento de agua, procesamiento de alimentos y otras aplicaciones donde el rendimiento del material y la integridad de la presión son importantes, pero una tubería terminada no se vuelve confiable simplemente porque está hecha de El acero inoxidable, su calidad se construye a través del control de materiales, la formación, el tratamiento térmico, el control dimensional, la inspección y la trazabilidad. Comprender cómo se fabrica el tubo de acero inoxidable sin costura brinda a los ingenieros y compradores técnicos una mejor manera de evaluar a los proveedores más allá del precio, la apariencia de la superficie o un catálogo de productos,
Mantenimiento de tuberías de acero LSAW: extender la vida útil de la tubería

La instalación de una tubería de acero LSAW correctamente especificada no elimina la necesidad de mantenimiento de la tubería, una vez que una tubería entra en servicio, la corrosión, el deterioro del recubrimiento, la carga mecánica, el movimiento del suelo, los cambios operativos y la exposición ambiental pueden afectar gradualmente su condición. Para tuberías de gran diámetro, un programa de mantenimiento práctico debe centrarse en identificar Cambios tempranos y tomar medidas correctivas antes de que una condición manejable se convierta en un problema de integridad, el objetivo no es simplemente inspeccionar la tubería, es comprender la condición del sistema de tubería completo y responder según la evidencia,
Cómo se realiza la tubería de acero LSAW en sistemas de tuberías de alta presión

Los sistemas de tuberías de alta presión establecen requisitos exigentes sobre el material de la tubería, las dimensiones, la integridad de la soldadura, la inspección y las condiciones de funcionamiento. Para tuberías de gran diámetro, la tubería de acero LSAW puede ser una solución efectiva porque su proceso de fabricación permite grandes diámetros exteriores y espesores de pared sustanciales para Ser producido de la placa de acero, sin embargo, seleccionar la tubería de acero de LSAW para el servicio de la presión no es simplemente una cuestión de elegir una pared más gruesa, la especificación de la pipa necesita hacer juego la presión real del diseño, la temperatura, el líquido, el diámetro, el código aplicable, y el ambiente del servicio,
Cómo prevenir la corrosión de tuberías de acero LSAW en agua y sistemas de tuberías enterradas

La tubería de acero LSAW es ampliamente utilizada para la transmisión de agua de gran diámetro, tuberías enterradas y otros proyectos de infraestructura donde la resistencia, el control dimensional y la confiabilidad del servicio a largo plazo son importantes, sin embargo, la resistencia de la tubería por sí sola no previene la corrosión, para sistemas de tuberías enterradas o de agua, corrosión La protección debe considerarse desde la selección del material y el recubrimiento a través del transporte, la soldadura de campo, la instalación y la inspección a largo plazo. Un sistema de recubrimiento también debe seleccionarse de acuerdo con el entorno operativo real en lugar de simplemente por el costo inicial,