Soldadura de argón

Fecha: 2019-09-17

Soldadura de argón La soldadura de argón utiliza el argón como una técnica de soldadura de gas protector, por lo que también se llama soldadura de gas argón. Es decir, alrededor del arco del gas de argón a través del aire aislado del área de soldadura, para evitar la oxidación de la zona de soldadura. La técnica de soldadura de argón se basa en el principio general de la soldadura por arco usando argón para consumibles de soldadura de metal, consumibles de soldadura por alta corriente a soldar sobre un sustrato para formar una masa fundida líquida en la piscina, hacer metal soldado y soldar un material de soldadura para lograr la técnica de unión metalúrgica, La soldadura fundida a una temperatura alta en un gas del argón enviado continuamente, no hace el material de soldadura y el aire en contacto con el oxígeno, de tal modo previniendo la oxidación del material de soldadura, la soldadura puede ser acero inoxidable, hardware hierro-basado del metal. De acuerdo con los diferentes electrodos de soldadura, se puede dividir en MIG y TIG dos tipos de electrodos no consumibles. Principio y características de funcionamiento no MIG: la soldadura no TIG es un arco en un electrodo no consumible (generalmente tungsteno) y la pieza de trabajo se quema alrededor del arco de soldadura y el metal no fluye a través de una reacción química Gas inerte (comúnmente argón), la formación de una campana protectora, la porción extrema del tungsteno, Y la piscina de arco metálico de alta temperatura que rodea la zona afectada por el calor no está en contacto con el aire, para evitar la oxidación y la absorción de gases nocivos. Juntas soldadas para formar una densa, muy buenas propiedades mecánicas. Principio de funcionamiento y características de MIG: alambre alimentado a través de ruedas de alambre, conductividad de punta entre el metal base y el arco de soldadura, de modo que el alambre y el metal base fundidos y arco de argón de gas inerte y metal fundido para soldar. Se diferencia GTAW: uno es hacer que el electrodo de alambre, y fue llenar constantemente el baño se derrite, formando una soldadura después de la condensación; Otro es el uso de gas protector, con aplicaciones de tecnología MIG, protección de gas argón de una sola mezcla de gases desarrolló una amplia variedad de aplicaciones, Como la fusión cuando se llama argón o helio como gas de protección de gas inerte de soldadura por arco blindado (MIG conocido internacionalmente como soldadura); gas inerte Cuando los gases oxidantes (O2, CO2) gas cuando se mezcla gas de protección, o CO2 o CO2 O2 mezcla de gases para la protección de gas, Denominado soldadura por arco con protección de gas activo metálico (denominada soldadura internacional MAG). Ver su modo de operación, es actualmente la mezcla de gases ricos en argón de soldadura MIG más ampliamente utilizada y semiautomática, seguida de MIG automática. Tiempo de publicación: Sep-17-2019

Anterior : Ventajas de la tubería espiral
Siguiente : Tubos de cojinete
Etiquetas : Tubería efw , proveedor de tubería de acero SSAW , tubería api

Noticias

Lista de últimas noticias

Cómo administrar la expansión térmica y la vibración alrededor de los accesorios de tubería de acero

Las tees, los reductores y los codos de acero funcionan como parte de un sistema de tuberías conectadas, cuando las temperaturas cambian o el equipo genera vibración, se pueden desarrollar cargas en accesorios, juntas, soportes y conexiones del equipo, si estos efectos no se abordan adecuadamente, el sistema puede Experimentar un movimiento excesivo, fugas o daños relacionados con la fatiga, la gestión de la expansión térmica y la vibración requiere más que inspeccionar un accesorio individual, los ingenieros deben considerar el diseño de la tubería, las condiciones de operación, la disposición del soporte y el comportamiento del sistema completo,
Cómo elegir la camiseta de acero correcta para tuberías industriales

Seleccionar una camiseta de acero para un proyecto de tubería industrial implica más que igualar los tamaños de tubería, el accesorio debe cumplir con el diseño de la tubería, la especificación del material, los requisitos de conexión y las condiciones de operación, una especificación incorrecta puede provocar retrasos en la instalación, inspección adicional o cambios costosos después de la adquisición, para los compradores e ingenieros del proyecto, el mejor punto de partida es una investigación técnica completa que define lo que requiere el sistema de tuberías,
Cómo reducir la erosión y el desgaste en los codos de acero

Los codos de acero redirigen el flujo en sistemas de tuberías industriales, pero este cambio de dirección puede hacerlos vulnerables a la erosión localizada, cuando los fluidos transportan arena, escamas, partículas catalíticas u otros sólidos, los impactos repetidos de partículas pueden reducir gradualmente el espesor de la pared del codo de acero, corrosión Puede acelerar el daño cuando el fluido también es químicamente agresivo, la reducción de la erosión del codo de acero comienza con la identificación del mecanismo de desgaste, la revisión de las condiciones de funcionamiento y el seguimiento de los cambios de espesor de pared, la solución correcta depende del proceso, el material, la geometría de ajuste y el diseño de tuberías,
Cómo se fabrican los reductores de acero y se comprueba la calidad

Un reductor de acero conecta tuberías de diferentes diámetros al tiempo que proporciona una transición controlada en un sistema de tuberías, Sus dimensiones, propiedades del material y distribución del espesor de la pared afectan la instalación, las condiciones de flujo y la confiabilidad del servicio, Para compradores de proyectos, comprender la fabricación de reductores de acero y el control de calidad ayuda a garantizar que los accesorios suministrados coincidan con el diseño de la tubería y las especificaciones aplicables,
Cómo evitar fugas en conexiones de accesorios de tubería de acero

Las fugas en las conexiones de la tubería de acero pueden causar paradas no planificadas, pérdida de líquidos, costos de mantenimiento y riesgos de seguridad. Una camiseta de acero, un reductor o un codo pueden cumplir con sus requisitos dimensionales, pero la conexión aún puede tener fugas debido a un ajuste deficiente, defectos de unión, daños Superficies de sellado o cargas operativas excesivas, La prevención de fugas requiere atención al sistema de tuberías completo, desde la selección e instalación de componentes hasta la inspección y operación, El enfoque correcto depende de si la conexión está soldada, bridada o roscada,