Configuraciones de corte por plasma CNC

Fecha: 2019-09-19

Configuraciones de corte por plasma CNC Hay 3 configuraciones principales de corte por plasma CNC, y se diferencian en gran medida por las formas de los materiales antes del procesamiento y la flexibilidad del cabezal de corte. 1. tubo y sección corte de plasma Utilizado en el procesamiento de tubos, tuberías o cualquier forma de sección larga. El cabezal de corte por plasma normalmente permanece estacionario mientras la pieza de trabajo es alimentada a su través, y girada alrededor de su eje longitudinal. Hay algunas configuraciones en las que, al igual que con el corte por plasma tridimensional, el cabezal de corte puede inclinarse y girar. Esto permite realizar cortes angulados a través del espesor del tubo o sección, que se aprovechan comúnmente en la fabricación de tuberías de proceso donde la tubería cortada puede proporcionarse con una preparación de soldadura en lugar de un borde recto. Corte por plasma de 2 dimensiones/2 ejes Esta es la forma más común y convencional de corte por plasma CNC. Producir perfiles planos, donde los bordes cortados están a 90 grados de la superficie del material. Las camas de corte por plasma CNC de alta potencia están configuradas de esta manera, capaces de cortar perfiles de placas de metal de hasta 150mm de espesor. 3 Dimensional / 3 eje de corte por plasma Una vez más, un proceso para producir perfiles planos a partir de chapa o chapa metálica, sin embargo, con la introducción de un eje de rotación adicional, el cabezal de corte de una máquina de corte por plasma CNC puede inclinarse mientras se lleva a través de una trayectoria de corte bidimensional convencional. El resultado de esto es bordes cortados en un ángulo distinto de 90 grados con respecto a la superficie del material, por ejemplo ángulos de 30-45 grados. Este ángulo es continuo en todo el espesor del material. Esto se aplica típicamente en situaciones en las que el perfil que se está cortando se va a utilizar como parte de una fabricación soldada ya que el borde en ángulo forma parte de la preparación de la soldadura. Cuando la preparación de la soldadura se aplica durante el proceso de corte por plasma cnc, se pueden evitar operaciones secundarias como el rectificado o el mecanizado, lo que reduce los costos. La capacidad de corte angular del corte por plasma tridimensional también se puede utilizar para crear agujeros avellanados y bordes de chaflán de agujeros perfilados. Tiempo de publicación: Sep-19-2019

Anterior : Características de la tubería de acero soldada en espiral y la tubería sin costura
Siguiente : Diferencia de galvanizado en caliente y galvanizado en frío
Etiquetas : Resistencia eléctrica soldada con autógena , cubierta y tubería , tubo del efw

Noticias

Lista de últimas noticias

Cómo administrar la expansión térmica y la vibración alrededor de los accesorios de tubería de acero

Las tees, los reductores y los codos de acero funcionan como parte de un sistema de tuberías conectadas, cuando las temperaturas cambian o el equipo genera vibración, se pueden desarrollar cargas en accesorios, juntas, soportes y conexiones del equipo, si estos efectos no se abordan adecuadamente, el sistema puede Experimentar un movimiento excesivo, fugas o daños relacionados con la fatiga, la gestión de la expansión térmica y la vibración requiere más que inspeccionar un accesorio individual, los ingenieros deben considerar el diseño de la tubería, las condiciones de operación, la disposición del soporte y el comportamiento del sistema completo,
Cómo elegir la camiseta de acero correcta para tuberías industriales

Seleccionar una camiseta de acero para un proyecto de tubería industrial implica más que igualar los tamaños de tubería, el accesorio debe cumplir con el diseño de la tubería, la especificación del material, los requisitos de conexión y las condiciones de operación, una especificación incorrecta puede provocar retrasos en la instalación, inspección adicional o cambios costosos después de la adquisición, para los compradores e ingenieros del proyecto, el mejor punto de partida es una investigación técnica completa que define lo que requiere el sistema de tuberías,
Cómo reducir la erosión y el desgaste en los codos de acero

Los codos de acero redirigen el flujo en sistemas de tuberías industriales, pero este cambio de dirección puede hacerlos vulnerables a la erosión localizada, cuando los fluidos transportan arena, escamas, partículas catalíticas u otros sólidos, los impactos repetidos de partículas pueden reducir gradualmente el espesor de la pared del codo de acero, corrosión Puede acelerar el daño cuando el fluido también es químicamente agresivo, la reducción de la erosión del codo de acero comienza con la identificación del mecanismo de desgaste, la revisión de las condiciones de funcionamiento y el seguimiento de los cambios de espesor de pared, la solución correcta depende del proceso, el material, la geometría de ajuste y el diseño de tuberías,
Cómo se fabrican los reductores de acero y se comprueba la calidad

Un reductor de acero conecta tuberías de diferentes diámetros al tiempo que proporciona una transición controlada en un sistema de tuberías, Sus dimensiones, propiedades del material y distribución del espesor de la pared afectan la instalación, las condiciones de flujo y la confiabilidad del servicio, Para compradores de proyectos, comprender la fabricación de reductores de acero y el control de calidad ayuda a garantizar que los accesorios suministrados coincidan con el diseño de la tubería y las especificaciones aplicables,
Cómo evitar fugas en conexiones de accesorios de tubería de acero

Las fugas en las conexiones de la tubería de acero pueden causar paradas no planificadas, pérdida de líquidos, costos de mantenimiento y riesgos de seguridad. Una camiseta de acero, un reductor o un codo pueden cumplir con sus requisitos dimensionales, pero la conexión aún puede tener fugas debido a un ajuste deficiente, defectos de unión, daños Superficies de sellado o cargas operativas excesivas, La prevención de fugas requiere atención al sistema de tuberías completo, desde la selección e instalación de componentes hasta la inspección y operación, El enfoque correcto depende de si la conexión está soldada, bridada o roscada,