Extrusión en frío

Fecha: 2019-10-11

Extrusión en frío La extrusión en frío es una pieza en bruto de metal en la cavidad del molde de extrusión en frío, a temperatura ambiente mediante la aplicación de presión a la pieza en blanco en un punzón fijo prensas, deformación plástica del método de mecanizado en blanco de metal se preparó piezas. En la actualidad, China ha sido capaz de conducir, estaño, aluminio, cobre, zinc y sus aleaciones, acero con bajo contenido de carbono, acero al carbono, acero para herramientas, acero de baja aleación y acero inoxidable y otros metales de extrusión en frío, incluso acero para cojinetes, acero para herramientas de alta aleación de aluminio con alto contenido de carbono, acero de alta velocidad, Etc., también puede ser una cierta cantidad de deformación de extrusión en frío. En el equipo de extrusión, China tiene la capacidad de diseñar y fabricar prensas de extrusión de niveles de tonelaje. Además de utilizar prensas mecánicas comunes, prensas hidráulicas, prensas de extrusión en frío, pero también se emplearon con éxito prensas de fricción y equipos de alta energía de alta velocidad para la extrusión en frío. La extrusión se fuerza plásticamente aglomerados de polvo de oro que fluyen a través de un espacio entre el punzón y el troquel o la salida del troquel, la fabricación de sección transversal hueca o una sección transversal más pequeña que un proceso en bruto para la pieza. Si el apretón áspero sin calentarlo, se llama extrusión en frío. La extrusión en frío está libre de chips, una pequeña tecnología de procesamiento de piezas de chip, por lo que es la tecnología de procesamiento de plástico de chatarra de oro, un método avanzado. Si el blanco se calienta a una temperatura por debajo de la temperatura de recristalización de extrusión, se llama extrusión en caliente. Warm Extrusion todavía tiene la ventaja de no menos chips. Exprimiendo, en la misma dirección y la dirección de flujo de movimiento del punzón de metal, que se puede fabricar en varias formas son piezas sólidas y huecas extruidas. Anti-extrusión, la dirección opuesta de la dirección de flujo del punzón de metal. Anti-extrusión de varias formas se puede obtener taza. Extrusión compuesta, parte en blanco de la dirección del flujo de metal y la dirección de movimiento del mismo punzón, mientras que la otra parte del flujo de metal en la dirección opuesta a la dirección de movimiento del punzón. Puede ser preparado por la coextrusión de las diversas tazas, barras, piezas del tubo. Extrusión radial, dirección de flujo y la dirección del movimiento del punzón de metal perpendicular. La extrusión se puede dividir en extrusión radial centrípeta y centrífuga, extrusión para fabricar engranajes helicoidales radiales, teclados de flores y otras partes. Al forjar, el blanco metálico fluye radialmente hacia afuera. Forja utilizada en la fabricación de piezas o piezas con brida del eje en forma de copa. Tiempo de publicación: Oct-11-2019

Anterior : Características del tubo de la caldera y del tubo sin soldadura en frío del acero inoxidable
Siguiente : Aplicaciones de tubería de acero revestida
Etiquetas : Fabricante inoxidable de la tubería de acero , tubería de acero del erw , proveedor de la tubería de acero del carbono

Noticias

Lista de últimas noticias

Cómo reducir la erosión y el desgaste en los codos de acero

Los codos de acero redirigen el flujo en sistemas de tuberías industriales, pero este cambio de dirección puede hacerlos vulnerables a la erosión localizada, cuando los fluidos transportan arena, escamas, partículas catalíticas u otros sólidos, los impactos repetidos de partículas pueden reducir gradualmente el espesor de la pared del codo de acero, corrosión Puede acelerar el daño cuando el fluido también es químicamente agresivo, la reducción de la erosión del codo de acero comienza con la identificación del mecanismo de desgaste, la revisión de las condiciones de funcionamiento y el seguimiento de los cambios de espesor de pared, la solución correcta depende del proceso, el material, la geometría de ajuste y el diseño de tuberías,
Cómo se fabrican los reductores de acero y se comprueba la calidad

Un reductor de acero conecta tuberías de diferentes diámetros al tiempo que proporciona una transición controlada en un sistema de tuberías, Sus dimensiones, propiedades del material y distribución del espesor de la pared afectan la instalación, las condiciones de flujo y la confiabilidad del servicio, Para compradores de proyectos, comprender la fabricación de reductores de acero y el control de calidad ayuda a garantizar que los accesorios suministrados coincidan con el diseño de la tubería y las especificaciones aplicables,
Cómo evitar fugas en conexiones de accesorios de tubería de acero

Las fugas en las conexiones de la tubería de acero pueden causar paradas no planificadas, pérdida de líquidos, costos de mantenimiento y riesgos de seguridad. Una camiseta de acero, un reductor o un codo pueden cumplir con sus requisitos dimensionales, pero la conexión aún puede tener fugas debido a un ajuste deficiente, defectos de unión, daños Superficies de sellado o cargas operativas excesivas, La prevención de fugas requiere atención al sistema de tuberías completo, desde la selección e instalación de componentes hasta la inspección y operación, El enfoque correcto depende de si la conexión está soldada, bridada o roscada,
Cómo se fabrican e inspecciona las camisetas de acero

Las camisetas de acero son accesorios de tubería de soldadura a tope que se utilizan para conectar líneas de derivación a una tubería principal, se especifican comúnmente en petróleo y gas, petroquímica, generación de energía y otros sistemas de tuberías industriales, su idoneidad depende de más de tamaño nominal: Grado del material, geometría de la rama, espesor de pared, calidad de fabricación y requisitos de inspección deben coincidir con la especificación del proyecto. Para ingenieros y equipos de compras, comprender cómo se fabrican e inspeccionan las tees de acero ayuda a identificar la información que debe confirmarse antes de realizar un pedido,
Cómo almacenar y manejar la carcasa de aceite antes de la instalación

La carcasa de aceite necesita una protección adecuada de la entrega a través de la instalación, Las prácticas de elevación deficientes, los protectores de rosca dañados, las condiciones de almacenamiento inadecuadas o la identificación perdida del producto pueden crear problemas antes de que la carcasa llegue al pozo, Para contratistas de perforación, gerentes de sitio y equipos de adquisición, recepción, almacenamiento y manejo cuidadosos ayudan a preservar la condición del producto y evitar retrasos evitables,