Enfriamiento en colada continua

Enfriamiento en colada continua El proceso de colada continua se enfría y solidifica gradualmente forzando en un proceso físico de losa caliente, pero también la losa durante la solidificación para resistir la contracción de la solidificación, la contracción por enfriamiento, la tensión de contracción de transición de fase de contracción, la tensión térmica causada por gradientes de temperatura, La presión hidrostática de tensión de abultamiento de acero causada por el estrés y el mal funcionamiento del equipo de flexión y enderezamiento causó estrés adicional del proceso termomecánico. En la producción de colada continua, la reducción de la intensidad del enfriamiento de la zona de enfriamiento secundario que utiliza un enfriamiento débil puede reducir y prevenir las grietas. Reducir la velocidad de enfriamiento puede reducir el estrés térmico causado por gradientes de temperatura dentro y fuera de la causa de la muestra grande, pero también puede hacer que el sustrato de acero precipita aumentos, reduciendo el número de límites de grano a lo largo de precipitados finos e inhibir la precipitación de ferrita de malla fina, el plástico se mejora. Baja tasa de tensión en el proceso de colada continua, el tamaño de la tasa de tensión afecta significativamente la temperatura del material plástico. El proceso de fundición es un proceso de enfriamiento desigual, que se refleja en el desigual desde el cristalizador de enfriamiento secundario a todo el proceso, en particular en: (1) La cáscara solidificada inicial en el menisco del molde formado en la contracción de enfriamiento y solidificación debido a la pared del molde, luego la presión estática del acero fundido para activar la presión del molde, de modo que como un contacto entre el proceso de dos fuera dinámico de acoplamiento. Los flujos en el espesor de la carcasa solidificada se forma en la superficie desigual, lo que resulta en un crecimiento desigual y desigual del enfriamiento del molde que sufrió la carcasa solidificada es la principal causa de grietas en la superficie de la losa y grietas en la piel. En el molde realizado diversos esfuerzos, como el control de nivel, y otras medidas para mejorar la protección de las características de la escoria pueden mitigar esta falta de homogeneidad de enfriamiento hasta cierto punto, no se puede erradicar. (2) la losa en la zona de enfriamiento secundario del núcleo líquido de enfriamiento por pulverización aceptable, lo que resulta en enfriamiento y transferencia de calor por radiación a través del aire, boquillas de enfriamiento para enfriamiento y rodillos de guía son enfriamiento desigual, si enfriamiento desigual severo, conducirá a la expansión del rendimiento existente de pequeñas grietas, Losa abultada, y causar más grietas internas. El núcleo líquido de enfriamiento incorrecto causará temperatura de la superficie de la losa inadecuada prolongada, temperatura de la superficie de la losa en el enderezamiento cuando se expone a altas temperaturas zona frágil, propenso al rendimiento de grietas transversales, enfriamiento desigual durante la solidificación inicial de la posición del canal de la marca de oscilación es particularmente grave. Tiempo de publicación: Oct-14-2019